液压支架立柱装配装置

魏　博（安徽理工大学机械工程学院,安徽　淮南　232001）

液压支架立柱装配装置

魏博
（安徽理工大学机械工程学院,安徽淮南232001）

摘要：分析液压支架立柱结构，结合立柱大修组装工序，针对大修中存在的困难，自行设计加工了液压支架立柱组装机，同时阐述了液压支架立柱组装的结构、工作原理及其经济效益。

关键词：立柱结构；立组装机；工作原理；经济效益

0　前言

随着采煤技术的不断发展，综采技术得到全面推广应用，液压支架的大修量大幅增加。一架支架基本上有四个（或二个）立柱，而且立柱相对其它千千顶来说，外形尺寸大，重量重，修复时相对难度较大，也是液压支架大修重要工作量之一。

1　液压支架立柱的结构

立柱一般是由缸体、活柱、导向套、缸盖等零配件组成，如图1所示。立柱在组装时，首先将活塞导向环、鼓形密封圈、支承环、卡键、卡箍均安装在活柱上，然后将活柱装入缸体内；其次将导向套上的蕾形密封圈、O形密封圈和导向环等附件安装在导向套上，然后将导向套装入缸体内；最后将缸盖和挡圈装好即可。由于鼓形密封圈与缸体之间为过盈配合，配合较紧，组装比较困难。组装时，先将缸体竖立固定，利用活柱的自重，再加用人力，利用大锤，将活柱慢慢装入缸体内。由于缸体、活柱长度较长，组装人员必须站在高处。这种组装方法不但效率较低，而且存在着很大的安全隐患。针对这种情况我们自制了液压支架立柱组装机，如图2所示。

2　立柱组装机的组成

立柱组装机主要是由底座1、千斤顶4和加长杆等组成。（如图2所示）

2.1底座

底座是由11#矿用工字钢和厚度为20的钢板焊接而成的。用11#矿用工字钢焊接成一个钢性金属框架，然后将20厚的钢板铺在上面，最后把它们焊接在一起。

2.2千斤顶

千斤顶选用我矿现有的ZF4000/17.5/28SL型综放支架的推移千斤顶。千斤顶通过千斤顶固定板8焊接在底座上。其主要技术参数为：

缸径：φ160mm杆径：φ95mm

推力：563KN行程：700mm

2.3加长杆

立柱的行程为1035mm，而千斤顶4的行程只有700mm，组装时一次不能安装到位，所以必须使用加长杆，其具体尺寸如图3所示。

2.4其它附件

组装立柱时缸体应固定，所以在底座上焊接了缸体固定板5。为了使活柱在移动时能作直线运动，在底座上焊接了活柱导向板6，防止组装活柱左右偏移。由于活柱与缸体的外径大小不同，所以在活柱下面固定一块调高板7，确保活柱、缸体和千斤顶的中心线重合，便于组装。

3　立柱组装机的工作原理

立柱组装机是利用车间用来冲洗上井设备高压液，它是由一台DRB200/31.5型乳化泵提供的，其液压系统原理如图3所示。

组装立柱时，首先把要组装的缸体内壁精洗干净，然后把活柱上的鼓形密封圈等附件先组装在活柱上。利用行车把缸体吊放在组装机的左侧固定，如图2所示，再把活柱吊放在千斤顶与缸体之间。操作手动操作阀9，如图4所示，使千斤顶右腔进液，推动活柱使其进入缸体，当千斤顶行程达到700mm时（达到千斤顶极限位置），操作手动操作阀9，使千斤顶左腔进液，千斤顶的活塞杆收回，在活柱与千斤顶活塞杆之间加入加长杆，再操作手动操作阀9，使千斤顶右腔进液，直至活柱完全装入缸体内。因为导向套上安装有O形密封圈、蕾形密封圈等附件，配合较紧，组装时也有一定的难度，为了便于组装，我们加工一轴套，这样导向套也可以使用此装置来组装。

4　经济效益

使用立柱组机前，每班只能组装10个立柱左右，使用此装置后，每班可以组装22个左右，使工作效率得到了显著提高，同时使组装立柱时的安全性得到了保障，为职工创造了最大的福利，其带来经济价值无法用数字来衡量。

参考文献：

[1]李昌熙,乔石.矿山机械液压传动[M].煤炭工业出版社,1991．