康宁庆祝在华三十五周年展示全新高通量-微通道反应器技术创新

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康宁庆祝在华三十五周年展示全新高通量-微通道反应器技术创新

2015年9月9日，康宁公司在北京庆祝其进入中国市场35周年。作为全球光通信、显示科技、环境科技、生命科学及特殊材料领域的市场领先者，康宁于20世纪80年代携其电视技术和消费产品进入中国市场。35年来，从最初的显示科技到五大业务部全面布局、从6个人的办事处到整个大中华区拥有超过5 000名员工，康宁在中国业务的迅速发展，为人们生活的改善和相关行业的发展作出了巨大贡献。

康宁大中华区总裁兼总经理李放先生表示：“对康宁来说，中国是具有战略意义的市场之一，也是除北美之外唯一一个康宁五大业务部都有布局的市场。我们看好中国市场的潜力及未来发展，将用更多创新技术和产品与中国客户和中国市场共同发展。”

在当天的庆祝活动上，来自康宁五大业务部的众多创新产品也悉数亮相，在让大家对康宁的创新能力有更深了解之外，进一步彰显了康宁对中国市场的坚定承诺。一些重要展品包括：（1）康宁AFR®高通量-微通道G1反应器流体模块；（2）康宁LotusTMNXT玻璃；（3）康宁IrisTM玻璃；（4）康宁SMF-28 Ultra®光纤和康宁SMF-28 ULL光纤；（5）康宁微缆和全干式光缆；（6）数据中心EDGE8TM解决方案；（7）重型柴油车用颗粒过滤器；（8）轻型汽油车用超薄壁载体；（9）Willow玻璃的复合材料；（10）康宁生命科学产品。

李放先生还表示：“在中国的35年中，康宁的投资一直与市场趋势紧密结合。从创新显示科技到排放控制系统，再到高速通信网络和全面的实验室解决方案，我们一直将全球最新的技术带到中国市场。这是我们在中国市场获得成功的关键因素之一，也是我们未来不变的承诺。”

特别值得一提的是康宁在活动现场展示了AFR®高通量-微通道G1反应器流体模块，康宁的高通量微通道反应器是由特种玻璃或特种陶瓷材料制造，具有优秀的抗腐蚀性能，耐高温（200℃）高压（18 kg/cm2压力），适合于多种化学反应。其独特的多层结构整体设计，使得其总换热效率和流体混合的传质性能均比传统的搅拌釜反应器高出很多倍。在多种化学合成应用中具有显著的优势，即提高反应收率和产品纯度、消除安全隐患、缩短反应生产周期、减少溶剂的使用和废物的产生。能够实现从实验室工艺开发到工业化放大生产的无缝对接。

在活动现场，本刊记者专访了康宁反应器全球业务总监、亚洲新产业开发总监姜毅博士。姜毅总监目前主要负责美国康宁公司反应器技术在全球的业务和康宁亚洲新产业开发，4年前被派驻上海。此前派驻位于法国的康宁欧洲技术中心担任康宁全球反应器技术和应用工程总监。从美国外派去法国之前,姜博士曾在美国康宁公司的研发总部（纽约州）担任了多年的研究部经理和项目经理。姜毅总监拥有美国华盛顿大学(圣路易斯)化学工程博士学位,10多项美国发明专利,20多篇国际一流化工期刊论文。在美国化工工程师协会 (AIChE)担任了多年的新型反应器技术年会分会主席。

记者：康宁在高通量-微通道反应器的研究方面一直处于领先地位，我们了解到迄今为止也推出了系列产品，您能详细介绍一下它们的不同点和优异之处吗？

姜毅总监：康宁微通道反应器是康宁十多年持续创新的一个重要成果。其专利设计保证了高效的传热和传质（混合）以及与化学反应得以有效集成，与传统的搅拌釜反应器相比，具有很多显著的优势。针对实验室工艺研发和小批量生产的解决方案是康宁低流量微通道玻璃反应器（LFR）平台，它适用于实验室的连续流化学合成工艺的快速筛选和优化及公斤级批量生产；针对实验室众多化学反应的工艺研发和小批量生产所提供的解决方案是多功能工艺合成和优化平台——G1玻璃反应器，适用于实验室规模的连续流化学合成工艺的可行性快速筛选和工艺优化以及吨位级的批量合成生产；针对连续流光化学工艺研发和批量生产的解决方案是康宁Advanced-Flow®G1光化学反应器，它是基于康宁Advanced-Flow®G1反应器和专门设计的高效LED光源系统，确保光化学合成能够在分布非常均匀的紫外光照射下取得更好的反应性能、更高的收率、更优的生产效率、更均匀地吸收通过反应器通道的光能，它一方面能够满足用户对光化学反应以及特定光源的要求，另一方面让用户享受Advanced-Flow®反应器优秀的换热和传质性能带来的收益；针对连续工艺开发和规模生产以及超强耐化学腐蚀性能的解决方案是康宁Advanced-Flow®G1、G2碳硅陶瓷反应器，具有卓越的混合传质和换热功能，该反应器能耐各种化学品和腐蚀性，包括氢氟酸和强碱-高温体系，特别是G2碳硅陶瓷反应器，它采用了独特的“可打开”模块设计，以便用户在特殊情况下，拆装清洗和检查，另外，该反应器具有较高的模块持液体积，流量范围宽，可适用于小试工艺开发和中试以及规模化批量生产；针对不同规模的工业化生产，康宁还推出了高通量微通道G3玻璃反应器和G4陶瓷反应器，适用于大规模化学品连续化生产，其中，G3反应器具有年流体通量高达1 000 m3（t）、可根据工艺要求灵活组合反应模块、可以从G1反应器等效放大到G3反应器等特点，G4反应器具有年流体通量高达2 000 m3（t）、节省占地面积、可以从G1反应器等效放大到G4反应器等特点。

记者：康宁推出的高通量-微通道反应器主要是解决化学工业哪些方面的特殊需求？

姜毅总监在接受采访

姜毅总监：康宁AFR®高通量-微通道反应器是因为我们非常想解决化学研发和生产领域遇到的诸多难题，从而基于康宁在特种玻璃与特种陶瓷材料领域多年的技术积累而推出的。我们觉得化工领域存在两个非常重要的问题：第一就是安全性，第二就是整个研发到产业的转化效率。这些问题大家最关心、但也最难解决。我们现在听到最多的是“产、学、研”平台项目。“产、学、研”的一个问题或者说目标就是如何能够把实验室发明的“小试”技术真正高效地形成一个工业化“大生产”的效益。除了项目执行过程要提高效率，项目硬件平台也是很重要的。但在目前化工医药领域的“产、学、研”中，很多实验室开发出来的化学合成工艺，往往要经过中试这样漫长的过程才可能进入工业化阶段试产。在中试过程中，谁来承担中试过程中的风险？是高校来投资，还是企业来投资？从中试再到工业化，又有一道“放大效应”风险。整个过程不仅是投资风险大，项目周期也很长。如果有这么一个多功能平台可以直接连接“实验室小试工艺”和“大生产量产工艺”，并且保证做到“无放大效应”，这样一来，大家就可以避免目前往往困难的“中试放大”投资环节，这样借助于强大创新硬件技术平台的“产、学、研”就有望根本地解决目前所面临的难题。此外，现在很多行业讲“4.0”，怎么利用我们在硬件和智能控制方面的创新，解放我们的基础劳动力，提高在职员工的效率，把单位产能所需要的劳动力降到最低的程度，把剩余劳动力转移到其他行业，比如说第三产业。康宁的高通量-微通道反应器创新，至少在“无放大”效应、大大降低“安全危害程度”，实现硬件平台智能/自动化-减少用人这样三个层面上是完全契合中国医药、农药等精细化工和特种化工的需求的。

记者：您能解释一下什么才是真正意义上的“微反应器技术”？有些公司也在研究，康宁的研究方向与他们有哪些不同之处？

姜毅总监：10多年前，整个“微反应器”行业曾经走过了一些“误区”，重点是在反应器“微型化”上花了很多精力，大都集中在实验室规模的微反应器上。今天在这个领域里，绝大部分的公司仍然在做原来意义上的“微”反应器，什么几微克，几毫克，到几克的反应，最多是公斤级反应。重点放在如何把实验级的微反应器怎么跟其他分析仪器集成在一起，变成一个方便的“过程研发”手段。康宁当时没有从那方面着手进入。“微”这个概念是好的，但是如何跟我们几千吨的生产装置发生关系？我们是从另外一个角度，即从实验室研发到解决工业化问题切入。覆盖这样跨度的公司并不多，有能力真正解决这个跨度问题的公司目前还非常少。无论是从全球范围，还是从区域范围（欧美、中国、印度）来讲，康宁反应器应该算是微反应器技术工业化解决方案的“领头羊”了。

记者：康宁非常重视创新，每年将销售收入的多少比例用于研发上？除了技术创新，您认为一个公司的可持续发展，还需要哪些方面的创新？

姜毅总监：公司每年从销售收入中拿出约8%～10%用来支持研发和技术创新，这个是我们一直非常骄傲的。创新是一个公司能够生存最重要的支柱，创新也要时刻关注各类市场，比如新兴市场具体的要求。从我个人的体会来讲，除了技术创新以外，还有思路、理念和商业模式的创新。国内在商业模式方面这几年还是有不少创新的，但在其他领域如“颠覆性”创新方面，还需要努力。相对来说，硬件方面的“4.0”创新更难。如果软件跟硬件都有创新，这样会走得长远。

记者：在中国经济新常态下，康宁将如何来调整在中国市场的发展战略？

姜毅总监：中国的发展现状对我们反应器技术的需求来说应该是更加显著的。主要是整个工业制造体系，如化工产业对技术升级具体方案的需求很强。所以，我们对中国市场信心是满满的。特别是像AFR®高通量-微通道反应器这样一些技术，它与中国现在要解决的问题，关系是非常紧密的，因为这一类解决方案直接切中了现在我们面临的几个大难题。很多话题讲了很多年，但一直没有解决，必须要有实质性的技术创新来支撑它才行。

（本刊记者：涂闽）