高温蒸汽管网直埋技术的应用

丁巧芬（南京苏夏工程设计有限公司,南京 210036）

高温蒸汽管网直埋技术的应用

丁巧芬
（南京苏夏工程设计有限公司,南京 210036）

近年来，国民经济的进步，促使我国各行各业都实现了进一步的发展，特别是在各种高科技技术的引领之下，我国电力工程行业研制出了一种新型的高温蒸汽管网直埋技术，并将其广泛的应用了起来，且经过多次实践证明，该技术的使用，是具有较高的可行性的，尤其是在降低热损失以及工程建设成本这两方面上，其效果更加的突出。因此，本文将针对高温蒸汽管网直埋技术，对其的实际应用进行深入的剖析。

直埋技术；供热工程；实际应用；高温蒸汽管网

为了更为直观的体现出高温蒸汽管网直埋技术的应用过程及效果，本文将以南京市某一电厂的蒸汽管道工程为例，对其加以详细说明。

1 工程概要

1.1 特征分析

本次，我们将选取“高温蒸汽”，来作为该技术实施的载体，对该电厂的蒸汽管道工程进行合理的设计。其次，为了能够作出更加具有经济可行性的蒸汽管道组网方案，我们在工程实施的前一阶段，还对工程的场地以及环境条件进行了全面的勘察，主要包括：工程的地形、结构、地貌特点以及电力网的运行情况，并根据勘察的结果，有针对性的选取了最适本工程的架空以及地沟等建设形式。值得提出来的是，“高温蒸汽”的选取，除了能够向工程中的特殊设备提供运行所需的蒸汽之外，还能够为该电厂职工的日常生活所需提供优质的服务，例如：洗浴、清扫、杀毒、煮饭以及盥洗等。

1.2 难点分析

（1）由于该电厂的建设规模比较大，且其结构也较为复杂，再加之电力网中设备及线路的种类与数量都比较多，所以，在本工程中，管道的覆盖范围相对一般工程来说，就显得比较宽了；再加上其对铺设方式的选取、口径的设计以及技术参数的确定等方面的要求比较高，这就在更大程度上，提高了本工程的建设难度。

（2）该电厂地处本省工业发达区，管道的铺设路段与该电厂周围的几条重要交通运输线路相关，加之城市埋管（包括通讯、水管、电缆、给排水以及光缆等）暗渠结构的复杂度，更是给本工程中的“热网出线走廊”的设计造成了困难。

（3）虽然，本电厂所处工业区人流以及车流量都不是特别大，但是，由于管道铺设的路段需要横穿公路，所以，工程的建设周期必须要短，这也就给工程的建设带来了难度。

（4）我们选取的是“钢套钢高温蒸汽管道直埋技术”，由于该技术在当代社会中，还并不完善，且其也没有太多的资料可供我们借鉴，导致该技术的实施缺失了规范性以及完整性。

2 设计原则分析

把管道铺设于地层底下，因其会受到来自于土层施加的压力，且土壤各方面的条件，譬如：含水量较高、碱性比较强等，都能够直接影响到管道铺设的质量。因此，在设计保温结构之时，还必须要充分考虑到四个方面，即：（1）具备较强的绝热性；（2）要有较好的防水性能；（3）防腐蚀性能要好；（4）不会给电力网中的其它电力设备及线路的正常运行造成任何影响。其次，为了确保在高温以及密封的条件之下，钢管能够不发生变形问题，在对蒸汽管道进行设计之时，还必须要具备下述几方面的要求：1）选取“钢套钢保温式”的结构，以及“以内固定”的铺设方式；2）保温材料的选取，需满足一个原则，即：耐高温原则，当前市面上，具备较高耐温性能的材料，主要有“无机保温材料”，它的运行温度可以在300摄氏度左右。由于该电厂是以电力生产为主，所以，我们将选择该类材料来作为保温材料；3）在供热系统的每一个独立单元之上，增设一个排气管，让其能够对管内的潮气进行及时的排除，另外，它也可以达到一定的检漏目的；4）选取“压力疏水法”，并将疏水井设置于离地面有0.7米的范围之内，减少工作量；5）为外套管增设一个阴极保护装置；6）“高温蒸汽”的运行参数，应满足整个工程的建设要求及标准。

3 管件密封处理分析

（1）弯头方面。根据实际情况，选取最适的保温材料，例如：“超细玻璃棉”，对其进行全方位的包裹，使其厚度能够达到工程要求，即：大于管径。针对外护弯头，还需对其进行防腐蚀处理。

（2）内管补偿器方面。依照外径的实际值，选取特定的“保护罩”，同时利用“HD环氧煤沥青”，对其进行防腐蚀操作。

（3）疏水点方面。在疏水罐上安装一个疏水过滤装置，并选取“超细玻璃棉”对疏水罐的引出管进行保温操作。

4 保温结构的设计

在本工程当中，保温结构的层次从内到外主要为：内钢管、硅酸钙、铝箔纸、聚氨酯泡沫塑料、外钢管以及“HD环氧煤沥青防腐层”。把“D273*8/D720*7“的计算式作为案例，假若外保温层的铺设厚度为45.5毫米，且内保温层的铺设厚度为170毫米的时候，各层之间的运行温度可以达到104摄氏度，而保温结构外表的温度则可以达到48摄氏度。此时，工程整体的热损失总计将会达到46.9瓦每平方米。

5 工程建设中的注意事项

（1）建设的前一阶段，需在建设部门的监督之下，让设计团队与施工团队做好技术交底的工作；

（2）工程所需的材料，例如：保温与防腐材料、钢材、补偿器以及阀门等，都必须要满足国家提出的相关规定，且在进行材料的选购之时，还必须要查看材料是否具备出厂证明与合格证，并对其进行全面的质量检验；

（3）对工程施工的整个过程进行实时监管，同时做好拍片工作；

（4）对施工成品的质量进行及时检查，当发现存在质量问题或者是不满足建设要求之时，还需对其进行重新施工；

（5）为了确保施工现场的安全性，还需增设足够量的防洪装置。假若，管件已经下沟，还需及时对其采取防水安全措施。

6 工程效果分析

本工程竣工之后，经验收合格，于次月初正式开始投入运行。通过对其运行情况的实时监测以及各项运行数据的分析，我们总结出三点：

（1）与其它类型的蒸汽管道工程相比，本工程的热损失降低了13.75%，且其运行的成本也减少了19.24%；

（2）材料方面上，由于我们选取的是无机保温材料以及“HD环氧煤沥青”材料，所以，在工程的整体保温以及防腐性能上，都有了明显的提高；

（3）从工程开始运行，截至至今日，历时13个月，从未出现任何安全问题，可见，本工程是具备较高的安全性以及可靠性的。

7 结束语

综上所述，本文通过具体的案例，对高温蒸汽管网直埋技术作出了深度的剖析，并根据其实际应用的效果，挖掘出了本工程较其它蒸汽管道工程相比，所具有的优点，以供我国各大电力企业借鉴。

[1]崔跃建.高温蒸汽管网直埋技术的应用[J].石油工程建设,2002,28(05):31-32,50.