浅析立磨减速机断齿原因及处理

党利国（日照钢铁有限公司,山东　日照　276806）

浅析立磨减速机断齿原因及处理

党利国
（日照钢铁有限公司,山东日照276806）

摘要：在查阅相关资料结合现场生产实际后获悉，在2008年以前2000t/d水泥熟料生产线配用的原料立磨减速机，大多数情况下使用FLENDER减速机。就我国近几年使用状况来看，频繁发生断齿事故，不仅影响生产，还给相关工作人员带来重大安全隐患。笔者参考多个减速机一级齿轮副弧齿锥齿轮断齿事故，充分了解了裂纹情况，为了在各方面都得到保障的情况下，最大限度增大断齿与母体的接触面积。本文以分析立磨减速机齿轮断齿原因为切入点，致力于研究立磨减速机断齿原因分析及处理，以此为广大研究者提供强大理论支撑。

关键词：立磨减速机；断齿原因；处理

裂纹是立磨减速机中常出现状况，基于此要想处理好立磨减速机断齿情况，就必须采取行之有效的方式对断齿部分进行修形。主要是因为立磨减速机在经过打磨后，所形成的形状较为复杂，换一种方式来说，要将断面心部磨成小球面形状，通过此种方式增加断齿处与相关母体的接触面积，从某种意义上来说能够降低事故发生机率。

1　立磨减速机齿轮断齿原因

1.1立磨减速机齿轮断齿特点

就整体而言，立磨减速机齿轮断齿有多种原因，可以将其简单概括为：非受力面高度低于受力面断裂高度，值得一提的是，在无特殊情况下断齿多发生在弧齿大锥齿轮上，损伤程度相对较轻。但是为了根本性避免立磨减速机齿轮断齿事故的发生，必须找出其存在或者潜在因素，在提升其工作效率的基础上，保障企业经济效益。以轴向窜动原因为切入点，轴承锁紧螺母安装没有松动，修复后再重新锁紧螺母时发现，减速机现有转速比原装转速多1200圈，而螺距为4mm。换一种方式来说，原装立磨减速机不可能也不会出现螺母不锁紧现象，因为其经过多道工序检验。是何种原因让减速机断齿部位出现磨损情况呢？引人深思。经过相关工作人员认真检查后发现，小齿轮两个轴肩分别与轴套和轴承发生了磨损，而这也是造成立磨减速机出现损毁的根本原因所在。

1.2断齿原因分析

立磨减速机出现断齿情况的原因可以简要概括为三个方面：其一是轴套与轴的配合存在问题，只是简单表现为一个动配合，在设备启动时候，受多种因素影响，尤其是惯性使得轴套与轴之间做相对运动，使得立磨减速机中出现断齿现象。其二，引进高新设备，但是相关工作人员操作技能差，造成开停磨次数增多，反复以往，使得设备发生故障。最后，在生产过程中或多或少会出现轴向窜动，设备启动之前并未有进行全面检查，加上操作失误导致突发振动值超过预期值后而停止，跳停时磨盘上料层厚度差会导致磨盘发生反向运动，上述种种原因造成立磨减速机断齿状况的发生。

2　解决立磨减速机发生断齿的具体措施

（1）相关管理者依据实际情况制定行之有效的计划，高度重视设备巡检和定检工作，尤其要密切关注在线监测系统，实时掌握设备运行趋势，对不同岗位安排相关人员进行管理，减少因“真空地带”产生的设备事故。再者，依据设备实际情况，充分遵循说明书上的检修日期、说明方法等，进而科学合理安排设备检修周期，做到不欠修，不超修。在各方面都得到保障的情况下，检查生产设备，例如：检查弧齿锥齿轮的啮合情况和轴向窜动量，倘若未像原装一样吻合，应当对其进行适当调整，设计允许值超出预定值也要及时进行处理，高层次满足齿轮啮合满足弧齿锥齿轮设计要求，能够降低设备发生故障机率。值得一提的是，立磨减速机之所以会出现重大磨损现象，很大程度上是因为相关工作人员没有按照文件要求，对润滑油进行定期检测。不管何种立磨，在无特殊情况下磨辊碾磨厚料层时都是出现短暂的动力消失，换一种方式来说就是出现减速机反转情况，进而引起弧齿锥齿轮发生要和或者是冲击现象，使得设备出现故障，影响正常生产。基于此，在平常生产过程中要最大限度避免或者采取有效方式减少因突发震动而造成的停车故障，为立磨减速机正常运行创造一个有利环境。

（2）降低人磨物料粒度。在无特殊情况下，立磨设计最大喂料粒度为毛80mm，也就是说采用科学合理方式降低喂料粒度，一定程度上能够提高立磨产量，降低生产能耗，为稳定磨盘上料层厚度创造条件，最终达到降低立磨运行中振动值的目的，确保相关设备安全稳定运行。再有，倘若条件允许的情况下应当检查其他啮合齿轮及轴承情况，进而制定出行之有效的计划。抽出第一道传动轴并排空润滑油后用窥镜检查减速机内轴承和行星齿轮啮合齿面，为设备安全高效运行奠定坚实基础。

（3）不定期对相关设备人员进行技能培训，以此提升他们的专业技能。当然这就要求相关管理者依据立磨减速机日常工作中出现的状况，或者是设备整体，不定期对相关设备操作人员进行培训，确保其专业技能高层次满足设备运行需要，从另一方面来说采用此种方式能够降低设备磨损程度，降低设备发生故障机率，为其高效稳定运行创造条件。再者，对相关设备工作人员进行技能培训，不仅能够更新其工作观念，还帮助其将所学知识运用到实际过程中，不仅提高其专业技能，其专业素养也得到稳步提升。

3　结语

纵观国内外立磨减速机应用现状，在无特殊情况下，一般使用的是配套立磨减速机，通过着色检测弧齿锥齿轮副啮合情况都是必需的，推行在线监测系统,进而实时掌握设备运行状态，在进行实时监测的同时，依据设备实际情况，科学合理安排检修周期，倘若实际情况允许不定期抽查相关设备，为立磨减速机等相关设备高效运行创造条件。从另一方面来说，要想降低立磨减速机发生故障机率，就要求相关管理人员不定期对设备操作人员进行技能培训，提升其专业技能，为设备高效稳定运行奠定坚实基础。

参考文献：

[1]祝显民.减速机断齿原因分析及修复[J].大氮肥,2013(04).

[2]朱海琴.齿轮断齿时的时频域特征和实例分析[J].河北冶金,2013(08).

[3]李会臣,郝伟,陈宏.齿轮断齿机理研究及故障分析[J].煤矿机械,2010(08).

作者简介:党利国（1985-），男，辽宁葫芦岛人，研究方向：设备类。