高炉开口机液压系统优化

马 晖，吴启瑞

(山东莱芜钢铁股份炼铁厂 运行车间，山东 莱芜 271104)

高炉开口机液压系统优化

马 晖，吴启瑞

(山东莱芜钢铁股份炼铁厂 运行车间，山东 莱芜 271104)

炉前开口机是高炉炉前的三大重点设备之一，其能否正常工作，直接关系到高炉的生产能否顺利运行。通过对位移传感器定位测量装置和电动机进行优化，解决了开口机冲击最常见的冲击无力或冲击不动作等故障，确保了高炉开口机液压系统正常运行，为高炉的稳定顺行创造了良好的条件。

高炉；开口机；液压系统

炉前开口机是高炉炉前的三大重点设备之一[1]，其能否正常工作直接关系到高炉的生产能否顺利运行。开口机常年在高温、高负荷的环境下运行，造成了开口机的相关设备极易损坏[2]。山东莱芜钢铁股份炼铁厂液压开口机最常见的故障为冲击无力或冲击不动作，该故障的出现直接导致其无法达到开铁口的要求，影响了高炉正常出铁。

1 液压系统设备简介

山东莱芜钢铁股份炼铁厂开口机液压系统电动机采用AC380V/50Hz电源，电磁阀采用DC24V电源，共4组液压泵，其中1、2泵组互为备用，3、4泵组互为备用。液压站的工作用油可采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油及精密机床液压油等，正常工作油温为15～65 ℃，理想工作油温为50.4 ℃，运动黏度为4～27 mm/s(≤43 mm/s)。冷起动时，由于油液运动黏度大，自吸真空度应≤0.016 MPa,油液清洁度控制在NAS10级(或19/16)以内。初期使用1个月或连续使用一段时间后，应重新检查油液清洁度，并更换或清洗过滤器，不合格的油液应更换新油。换油标准规定如下(符合下列条件之一应换油)：1)黏度变化与初始时相比超过±(10%～15%)；2)酸值>0.5 mgKOH/g；3)水份>0.1%；4)比重比初始使用时变化>0.05。

液压系统主要设备见表1。

表1 液压系统设备

2 优化措施

2.1 位移传感器的定位测量装置优化

将位移传感器与感应圈的定位方式改为将二者融为一体的行走定位装置，可减小位移传感器与感应圈的相对位移，达到提高精度及稳定性的目的。改造前后的位移传感器的定位测量装置示意图如图1和图2所示。

图1 改造前位移传感器的定位测量装置

图2 改造后位移传感器的定位测量装置

改造后位移传感器的定位测量装置的结构与改造前相比有如下特点:1)通过固定板与定位圈的定位作用，降低了位移传感器与感应圈的相对位移，提高了测量精度与稳定性；2)定位圈的材质为尼龙，避免了因长期接触而造成的位移传感器磨损；3)由于拆除了中间支承板，避免了感应圈与支承板发生碰撞而造成的损坏。

2.2 电动机优化

经过长时间的生产，静压导轨系统的滑板和导轨的表面粗糙度发生了较大变化，滑板及导轨表面都有不同程度的磨损， 这必然会影响到调整宽度时

移动侧移动的灵活性，也会使移动时增大电动机传递的扭矩和功率。原来装机的小功率电动机不能够满足静压导轨状态下的顺利移动，导致静压导轨系统的滑板和导轨在某个位置因扭矩不够而不能移动，最后发生跳电；因此，需要通过更换大功率的电动机来提供足够大的扭矩，实现宽度的调整。通过分析研究并依照电动机在使用中的电流和扭矩等参数，将装机使用的功率为7.5 kW的电动机改用功率为11 kW的电动机。更换后的电动机满足生产需要。

3 结语

通过位移传感器的定位测量装置优化和更换电动机，解决了开口机最常见的冲击无力或冲击不动作等故障，确保了高炉开口机液压系统的正常运行，为高炉的稳定运行创造了良好的条件。

[1] 刘文贤. 2800m3高炉开口机改造[J].设备管理与维修,2014(2):54-56

[2] 龙飚.开口机液压系统技术改造[J].液压气动与密封,2012(2):21-23.

责任编辑马彤

数控机床产业发展新规划

企业搬迁改造是建设数控机床产业基地的一大契机，像沈阳机床、大连机床、武重、北一、济二、齐重、齐二、宁江机床、杭机等多家行业企业利用技术改造和新厂搬迁的时机，围绕国家重点工程和重点项目所需重型、高档数控机床，进行了有针对性的技术改造和新厂建设，改革工艺流程，增加研发手段，增强自主创新能力，直接提升了高档数控机床制造能力和专业化水平。事实上，新建设的数控机床产业基地在技术改造方面成效显著，直接改变了过去一味强调通过技术改造扩大老旧产品生产能力的做法，而是更加重视通过技术改造，加强创新能力建设，创新工艺手段。数控机床产业基地的建设对推进数控机床产业结构优化升级、增强自主创新能力、转变经济增长方式具有重要意义。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中明确提出，到2010年，发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。

——摘自中国机床网

HydraulicSystemforBlastFurnaceTappingMachine

MA Hui, WU Qirui

(Processing Workshop,Iron Making Plant of Laiwu Iron and Steel Group Corporation, Laiwu 271104, China)

Taping machine before blast furnace is one the three important equipments, whether it can work normally has direct relationship with the working condition of blast furnace. In the paper, through the positioning optimization and motor displacement sensor, the fault opening machine punching was the most common shock or impact to no action failure. It ensured the normal operation of blast furnace tapping machine hydraulic system, created good conditions for the stable operation of blast furnace.

blast furnace，tapping machine，hydraulic system

TG 162.4

：A

马晖(1978-)，女，工程师，主要从事钢铁冶金和液压系统等方面的研究。

2014-09-01