某钨矿选矿厂细粒级精矿脱硫工艺设计研究

杨会刚

摘 要：以某钨矿选矿厂为分析对象，在分析钨矿脱硫原则流程的基础上，分析改钨矿选矿厂细粒级脱硫工艺的现状。并对改工艺流程进行考察和技术改造，依此提出改造方案，通过生产实践进行改进。该文所涉及的细粒级精矿脱硫工艺设计研究，为钨矿山脱硫工艺提供了一个范例，也可以为相近类型钨矿脱硫工艺设计和优化提供参考。

关键词：集中脱硫 生产工艺 精矿质量 生产成本

中图分类号：TD954 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（a）-0087-02

某处理量为4 000t/d的钨矿选矿厂自投产生产后，由于工艺流程采用重选——浮选脱硫——重选流程，导致硫化物在精矿中因重选而再次富集，使得精矿质量不达标。同时，因脱硫为反浮选，经粗选后矿量依旧过大，使得脱硫指标难以控制，脱硫成本较高。通过对该段流程的考察，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行优化，提高了精矿质量、降低了生产成本。

1 设计考察

选矿厂原工艺流程及技术指标描述：

细粒级粗精矿经脱硫后，进入6m浓密机进行浓密，然后再进入摇床精选，得到钨精矿。脱硫后的钨粗精矿硫含量为0.3%，经摇床精选后钨精矿中硫含量为5%，钨精矿品位为50%，对原矿的回收率为76%。

由此可以看出：在浮选过程中，已经脱除的硫化矿，在摇床精选过程中再次富集，最终精矿中硫含量高达4%以上，严重影响了精矿质量。

2 技改试验

由于现有工艺流程产出精矿质量不能满足客户需求，经过长时间的摸索、尝试，决定对细粒级脱硫工艺进行改造，确定技改工艺流程，试验流程如图1、图2所示：

试验结果中，由原有钨粗精矿不经脱硫，直接进入摇床精选，对最终细粒级钨精矿进行集中脱硫。细粒级钨精矿中含硫量为12%，经脱硫后，含硫量为0.2%，完全满足了客户需求。

同时，钨精矿品位由原来的50%上升到55%，对原矿回收率为77.5%。

由以上试验结果可以看出，经过技术改造后，钨精矿质量得到了大幅提高，其中WO3品位有所升高，精矿中硫化物的含量则有4%降低到了0.2%，同时提高了钨的回收率。

以以上结果为理论依据，对现场进行工艺改造，将原有BF0.56浮选机全部拆除，在上跨场地进行设备配置，技改后经过稳定生产，生产指标达到了上述目标。

3 工艺改造费用计算

见表1。

4 结语

该钨矿选矿厂平均原矿品位为0.21%。

按照当前钨精矿100%金属量价格为120 000万元/t，则每年因回收率增加而带来的收益为：4 000*0.0 02 1*（0.775-0.76）*120 000*330=49 8960元。其中，尚未计算因药剂节约、电费节约和精矿品质提高而提升精矿价格方面带来的收益。

而投资成本仅为285 000元，也就是说只需通过半年的运行，就可以收回投资。

该研究提出的细粒级最终精矿集中脱硫，是对选厂设计理论和生产实际结合的一次尝试。对现行的先脱硫再精选的设计方法和生产过程产生了根本程度上的改变，值得在相似类型矿山进行推广应用，以提高精矿质量和回收率，同时降低生产成本。

参考文献

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