注塑模具技术分析与发展展望

王倩仪

摘 要：随着我国经济的快速发展以及科技水平的不断提高，科技对于工业的支撑效果也越来越高。模具行业是一个国家工业水平的重要体现，通过其大规模的应用可以有效的提高工业的生产效率，降低生产成本，其对于高水平的工业是一个重要的支撑。近些年来，由于科技实力的提高以及经济的快速发展，我国的模具行业的发展水平有了很大的提高，其主要体现在我国所生产的中高档的模具的比例有了很大的提高，不论是从科技含量上或是经济附加值方面都有了很大的提高，注塑模具是模具行业中的重要组成部分，文章将就注塑模具技术及其发展方向进行分析阐述。

关键词：注塑模具；先进；发展

前言

我国是一个发展中国家，科技实力以及工业发展与国际上的先进国家还存在着一定的差距。模具行业是现代制造业的重要基础装备，其在工业发展中起着非常重要的作用。高水平的模具行业是一个国家工业实力的重要体现，塑料模具是在工业生产、生活中应用极为广泛的一种工业产品，文章将就注塑模具在现今世界的发展方向进行一定的介绍。

1 注塑模具简介

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

2 高品质的外观注塑模具

随着人民经济实力和生活水平的不断提高，消费者对于工业产品的外观提出了更好的要求，现今，注塑模具正向着外观品质更高、外形更为炫酷以及色彩更为绚丽的方向发展，这需要高品质的外观注塑模具的支持，例如：双色注塑模具、高档饰纹模具等，以此来满足消费者对于高品质注塑外观模具的需求。

2.1 双色注塑模具简介

双色注塑模具工作的主要原理是将塑化好的塑料分别装入到两个注塑机料筒中，通过在注塑的过程中根据需要按照一定的顺序与模具型腔的转换来进行注塑作业，从而形成在塑料外观中形成两种不同的颜色。对于双色注塑机的分类主要是根据其旋转机构的不同来进行分类的，其主要分为：转盘式、转轴式、转塔式三种类型。

2.2 高档饰纹类注塑模具简介

此种注塑模具机主要应用于在注塑模具的表面产生一定的纹理，使其产生一定的装饰作用，由于其是在模具注塑的过程中生成的，因此可以有效的避免了使用过程中由于剐蹭、磨损等对产品造成的影响，同时可以使得产品的外观更为鲜亮、美观，同时在注塑的过程中可以在产品的表面增添麻面、亚光面以及拉丝等效果，从而增加手感并防止光线的反射，从而起到保护眼睛的作用。应用此项注塑技术可以有效的展现平面装饰效果的腐蚀饰纹工艺和表现立体装饰效果的纹理雕刻工艺等。

2.3 高效生产注塑模具

模具注塑的主要是为了提高生产效率，满足大规模集成化的生产而开发出来的，如果其模具注塑的生产效率无法得到有效地提高将会严重制约企业的发展，致使企业的生产成本极大的提高，相关数据表明，模具注塑在汽车内饰以及家电产品的外壳中占据着极大的比重，为了提高模具注塑的生产效率，可以使用高效的注塑模具生产技术，在这一技术中主要具有：叠层注塑模具、自动化送料注塑模具等，能够极大的提高模具注塑的生产效率。

2.3.1 叠层注塑模具

此种模具是一种与普通注塑模具大为不同的一种新型模具，其通过在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置，简单来说，此种技术就是将原来单一工序的注塑改变为多层模具叠放在一起进行注塑作业，从而达到提高生产效率的目的。相较于单层的模具注塑通过采用此种技术能够使得注塑效率提升一倍甚至是多倍，从而使得生产成本大为降低。

2.3.2 自动化送料注塑模具

随着科技与自动化技术的快速发展，自动化在注塑模具中也得到的了大范围的应用，其主要作用与注塑过程中的自动送网、送布、送膜片等环节，主要采用的是对伺服电机进行控制来实现物料的自动输送，其反馈是通过传感器来对物料的输送量进行测量，从而实现物料的自动装夹，通过采用机械手进行物件的去用可以确保注塑模具机能够快速化、连续化生产。

3 绿色制造在注塑模具中的应用

现今，国家大力提倡节能增效，倡导产业升级，注塑行业在响应国家号召的基础上向着低碳、节能减排的方向快速发展，其中，高光免喷涂模具、一体注塑模具在其中占据着重要的地位。

3.1 高光免喷涂模具

此种模具制造技术主要的工作原理是通过在模具注塑的过程中使用高温来消除产品表面由熔接线、波纹等所带来的产品外观缺陷，从而使得产品在表面产生与喷漆相同的镜面效果，既减少了喷漆工序提高了效率，又节省了资源。其具体方式是在注塑前与模具注入凝结的过程中提高温度至90～120°，从而使得注塑的物料在凝固的过程中保持温度稳定，使得物料能够在模具中具有较强的流动性，较少甚至是消除熔接痕、气痕等缺陷，从而使得模具产品表面具有较高的光亮度，在完成了模具物料的注入后，可以将加热系统与冷却系统进行快速的切换，从而加快了模具物料的冷却速度。其中提供模具型腔加热的方式主要有：高温油加热、蒸汽加热、电热管加热、高频电磁感应加热等加热方式。

3.1.1 高温油加热方式。此种加热方式所使用的加热介质为高温油，同在模具上布设均衡的油路，使之高温油能在管路中流动，在模具空腔填充时注入热油来提高物料的流动性，当注入完成后通入冷油来加速冷却。此种方式可以完成0～350℃范围的温度转换，载热量大、热稳定性好，但不足之处则是冷却速度稍显不足，设备改造投入过大。

3.1.2 高温蒸汽的加热方式。此种方式与高温油加热方式原理基本相同，不同的是此种方式采用高温蒸汽作为加热的介质，而冷却则采用的是冷水，相较于高温油加热方式，高温蒸汽的温度范围为0～160℃，缺点是需要添加蒸汽锅炉来为加工提供蒸汽，投入成本较为巨大。

此外加热方式还有电加热方式与高频电磁感应加热方式，这两种方式都是通过电磁来对物料表面进行加热，加热速度快，冷却效果快，可实现规模化集成化的发展。

3.2 一体注塑模具

将膜片、皮革、网、布料等表面装饰层与塑料结构本体一体注塑成形的模具统称为一体注塑模具。通过采用此种加工方式能够减少一些高污染的加工工序，从而实现模具的快速、高效、绿色化的发展，其主要具有的注塑技术有：模内转印、模内注塑、皮革/布料一体注塑等多种方式。

4 结束语

模具加工技术在工业中占据着重要的地位，我国应当紧跟世界发展的步伐采用为环保、先进的方式来做好注塑模具技术的发展。

参考文献

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