核电站弹簧支撑式凝汽器安装施工方法的制定与应用

2015-06-25 03:03单拓
科技创新与应用 2015年21期
关键词:凝汽器安装核电站

摘 要:为了改善能源结构、缓解环境问题压力,近年来,核电得到大力发展。文章立足于阳江核电一期2×1000MW机组凝汽器现场安装,通过分析安装过程中的难点要点并结合以往安装经验,总结出一套统筹质量安全兼顾效率效益的安装方法,为同类型凝汽器安装起指导作用。

关键词:核电站;弹簧支撑式;凝汽器;安装

引言

凝汽器组件包括接颈、壳体、水室、双联低加、热井等,底部支撑分为刚性支撑与弹簧支撑两种方式,核电站由于其半速汽轮机组而大多采用弹簧支撑式凝汽器,壳体为冷却管胀管后分左右对半模块式供货,接颈部分为散件供货。

通过分析核电凝汽器的结构特点,总结出一系列先进的施工方法,并在阳江核电凝汽器安装过程中成功应用,提高了安装质量及施工效率。

1 工艺原理

(1)弹簧支座高度是在模拟凝汽器运行重量时调整的,下部施工空间狭小,调整困难,为减少后续弹簧调整工作量,提前测量调整弹簧支座高度。(2)凝汽器壳体为冷却管胀管后分左右对半模块供货,单个模块重约230t,拖运时制作一个模块的拖运轨道,用轨道推移千斤顶将壳体模块移动到指定位置后用行车吊起就位,然后再完成另一模块的拖运工作。(3)采用斜穿低加方案,使用主行车将双联低加自汽轮机低压缸基础孔斜穿入凝汽器喉部,简化穿装过程。(4)连缸时凝汽器汽侧注水模拟运行状态重量,释放调整弹簧,减小凝汽器作用在低压缸上的应力。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

施工工艺流程:

施工准备→弹簧支座就位→拖运平台制作→壳体托运就位→接颈组合安装→双联低加穿装→弹簧调整→与低压缸连缸

2.2 操作要点

2.2.1 施工准备。(1)对施工人员进行安全技术交底。(2)工机具准备齐全并校验合格。(3)凝汽器基础验收、交接完毕。

2.2.2 弹簧支座就位。(1)垫板位置基础凿平后,安装弹簧支座及滑动支座,测量上表面标高,通过调整垫板,使支座达到理论标高。(2)制作4个专用支墩,放置在设计位置,并找平找正。(3)将热井、出水管路、水室等部件放置在凝汽器基坑内,以免壳体就位后无法引入。

2.2.3 拖运平台的制作。(1)拖运轨道支撑钢架制作、组装。支架由钢管、钢板、槽钢等组成,采用焊接方式固定。钢板与立柱间加焊斜撑。由于主厂房内外拖运区域标高落差太大,为方便支架运输及安装,拖运支架等分为上下两层和三段,设备拖运前用螺栓将各支架现场组合。(2)在支架上铺设H型钢和单道轨。复测拖运轨道的中心线、标高及水平,确保达到要求。

2.2.4 壳体拖运就位。(1)壳体模块吊装。将拖运底盘与凝汽器底部焊接牢固,用履带吊将凝汽器壳体放置在轨道上,并在底盘底部焊接限位卡块防止拖运过程中偏移。(2)壳体模块就位。使用轨道推移千斤顶推动壳体模块到指定位置后用主厂房行车将模块放到凝汽器基础上方。另一模块拖运到位后用行车将其吊起,支架抽出后,就位在基础位置(如图1)。(3)壳体模块组装。模块调整至安装位置后,安装两模块之间连接钢管,焊接左右模块底板及壳体拼缝。焊接前,将焊缝两侧所有钛管的侧面和底面用防火布严密包裹。(4)壳体下落就位至凝汽器弹簧支座上,并调整水平,纵横中心线。

2.2.5 接颈组合安装。(1)搭设隔离层保护钛管。隔离层必须保证防火、防砸、承重,设计为脚手架板打底,上层铺设防火布,中间夹设铁皮。(2)接颈安装。在运转层平台进行侧板的拼接,钢板先用槽钢加固后再进行焊接,焊后进行校平;侧板吊装前,在各侧板四角上焊接吊耳,先安装前后侧板,再安装左右侧板;内部支撑管按照垂直方向、水平方向、对角线方向的顺序进行焊接安装。

2.2.6 双联低加穿装。(1)试吊无误后将低加吊至低压缸上部。(2)首先将低加倾斜18°,从低压缸上部缓慢放入,直至靠A列端接近汽轮机基础。继续下降小钩,直到低加倾斜24°(见图2)。(3)按照图纸要求将低加就位在侧板上,低加找正。

2.2.7 弹簧调整。(1)注水试验合格后将壳体试验水位排至调节弹簧支座水位,撤除临时支撑。(2)松掉所有外部管道连接和膨胀节限位螺栓,确保凝汽器不受除弹簧以外的支撑力。(3)释放弹簧元件及拉杆,复查凝汽器壳体底板标高,通过增减弹簧支座垫板保持凝汽器标高不变。(4)记录对应的弹簧高度并存档。

2.2.8 与低压缸连接。(1)连缸准备。凝汽器壳体内部存有模拟运行重量的168t水,确保弹簧释放状态;与凝汽器连接的所有膨胀节处于可伸缩状态。(2)在凝汽器彈簧区域架设百分表,检测凝汽器高度变化。(3)安装凝汽器和低压缸之间的连接板,凝汽器与低压缸焊接。(4)根据凝汽器弹簧长度变化的不同相应增加垫片,以确保弹簧高度与焊接前一致。

3 结束语

凝汽器部件多数体积庞大、质量重,现场安装空间狭小,安装组合工作量大,施工困难。本方法针对现场安装条件和凝汽器的结构特点,采用一系列合理、高效、安全的安装技术,保证了凝汽器的安装质量,提高了安全性,缩短了施工工期,取得了良好的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]DL/T5210.3-2009.电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分:汽轮发电机组[S].

[2]DL5190.3-2012.电力建设施工技术规范 第3部分:汽轮发电机组[S].

[3]工程建设标准强制性条文.电力工程部分[S].2011.

[4]DL5009.1-2010.电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂)[S].

[5]凝汽器安装说明书[S].

作者简介:单拓(1988-),男,辽宁大连,本科,助理工程师,研究方向为核电站汽轮机辅机设备安装。

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