全新亮相的Autoconer 6 卓越络筒之源

Autoconer是历史上第一台自动络筒机，每推出一代新机器在纺织行业都会引起不小的轰动。如今再次呈现：配备改进的智能加工技术，全新的Autoconer 6拥有强大的技术创新，从而使产能显著提高，能效达到最佳。因此在络筒工序中Schlafhorst又进一步提高了生产效率，尤其是基本机型都已经涵盖了这些关键创新技术。对于Schlafhorst来说，Autoconer 6轻松地步入了络筒技术的巅峰。

智能控制及自优化是第六代Autoconer络筒机无法被超越的关键所在。以自优化的方式来设计和构造自动化的加工流程，确保在络筒过程中获得最高的产量、最高效的资源利用、最高的质量以及加工的稳定性。

更智能以获得更高产能

Autoconer络筒机智能化的运行保证最终产能始终保持在同一水平上。产能提高6%，从机器开始启动就发出清晰的信号。因此，Autoconer 6总是以优化恒定的加速度启动，比以前更快地获得最高络筒速度。此外，把低效的接头时间降到最低，防重叠功能也已经优化以实现更高的产能。

顶尖的物流系统确保自动化机器上的单锭利用达到最优状态，即使物流发生变化。

RM型机器完全进行了重新设计，崭新的开放式设计特点在于独特创新的管纱更换系统，在新设计的上纱轴里储备了一个额外的管纱为更换作准备。每个络筒单锭9+1的管纱模式成为在RM型机器上获得更可靠、更快速及更高效管纱更换的成功秘诀。现如今，至多可达到80锭的全新Autoconer 6 RM型机器，与仅60锭的机器相比，每平米的产量可提高9%。

节能技术

全新高效的吸风系统马达、崭新智能的控制系统以及经改进的空气动力学设计的元件例如新型吸风管可降低能耗，把回丝减到最少。节能6%，Autoconer 6拥有了一个良好的开端。

新型吸风管节能效果明显，快速、可靠地上纱抓取，减小循环频率和周期，吸风管位置的自动化、自调整排列。通过与FlexiCycle智能循环相结合，找纱成功率更高。在这个过程中，各种参数例如吸嘴到筒子的距离、负压强度以及找头时间均可灵活设定，寻找上纱头的失败率及其红灯率就一去不复返了。

传感器监控、负压控制的Autoconer 6只生成所需的负压，负压系统自动地根据需求前后进行变化，增加工作负压以获得可靠的上纱抓取和节能。所有的参数可个性化调节，此外，根据压缩空气清洁时实际的污渍水平，在电脑上设定用于清洁单锭的“多路清洁”吹风脉冲，压缩空气的损耗还能减少更多。

新型上蜡装置提高了利用率，将蜡量的损耗率降低三分之一。

自动化加工及智能的物流系统

得益于自动化和自优化的物流系统，Autoconer 6几乎无需人工操作。自从机器自动控制一切，就无需人工设定了。智能的系统完全自主地把托盘分配到每个单锭，根据当前的形势，允许在 1 ～ 3 个管纱储位之间变化。如果某个络筒单锭临时处于空置时，相邻的单锭会立即供应一个管纱。如果有需要，Autoconer 6会通过传感器控制转换到高速喂入。Autoconer物流系统技术独特的优势在于-Vario Reserve智能管纱储位装置，智能管纱共享和高速喂入在Autoconer 6络筒机上更协调，从而完全弥补物流系统发生的变化。全新的改批策略在改纺时换管速度加快25%，因为在储备管纱补充之前，根据生产开始需要的初始管纱会被首先供给到每个单锭。

如同以前那样，Schlafhorst按照每个客户自己内部加工的需要选择匹配的机型和期望的管纱和筒管处理来为他们个性化配置不同程度的自动化解决方案。

拥有多筒管处理能力和智能的空管策略，X-Change落纱装置的智能功能在市场上是独一无二的。当落纱装置第一次处理某种筒管规格时，它会自动学会如何以最佳的方式抓取筒管，并把获得的信息存储在电脑上，这将大大降低设置时间，提供加工的稳定性。得益于智能的运行优化、灵敏的预判模式，获得了极短的定位时间以及惊人的10 s换筒时间，X-Change落纱装置拥有非凡的落纱能力。

为筒子和捻接质量树立全新的标准

新型TensionControl张力控制器和久经验证的Autotense FX纱线张力匀整装置使得Autoconer 6成为市场上唯一能够提供两种电子纱线张力控制系统的设备。作为标准机型的一部分，TensionControl张力控制通过参考单锭测得当前纱批中典型管纱的张力变化曲线，并将测量值传送给电脑作为纱批参数以用于张力曲线的计算。随后对应的控制指令被传输到所有络筒单锭。与没有配备纱线张力控制系统的机器相比，这款基本系统有利于获得更均一的筒子密度，效率更高，因此，其全新的性能水平注定会引起一般应用领域的兴趣。

对于高端需求来说，稳定可靠的Autotense FX纱线张力匀整装置仍可作为选配，其它独特的FX系列技术模块，例如Propack FX电子防叠装置、Variopack FX弹力纱筒子成形优化装置、Ecopack FX纱线精密定长装置、PreciFX纱线智能横动装置和Speedster FX管纱气圈跟踪器同样也可选装。就纺织技术而言，Autoconer 6近乎完美。

Autoconer 6通用的捻接器模块化系统确保在每一个应用领域获得完美的接头质量。只需要几个简单的步骤和一些额外的零配件就可把针对标准和紧密纺纱线的标准捻接器转换为弹力纱捻接器、热捻接器或喷湿捻接器。得益于集中的捻接参数设定，只需轻触按钮，就可重复获得期望的效果，在每个班次中，纱线都能得到完美的捻接，下道加工的效率也得到提高。Autoconer 6将不断在行业内为筒子和捻接质量树立全新的标准。

简单易操作，提高加工稳定性

很多隐藏在Autoconer 6机器背后的创新技术，例如全新的电子元件设计理念、先进传感器的智能应用、在线监控加工流程以及自优化的设定，所有这些创新技术保证加工稳定性得到显著提高，把操作人员彻底解放出来。所以，Autoconer 6在个性化地优化产能和质量以获得最大经济效益和最佳投资回报方面提供强有力的支持。

对于操作人员来说，众多的改进使得Autoconer 6的操作、维护保养和清洁变得更为便捷。例如，新的组件更利于拆装，Autoconer 6 RM型机器的纱库根据人体工程学设计，吸风管可独立自动地调整它的位置，操作失误几乎不可能发生，所有的动作都以快速可靠的方式进行。

Autoconer 6提高了纺纱厂的竞争优势

Autoconer 6的创新技术引领了整个行业，为优化加工生产创造了全新的机会。Schlafhorst把最佳纺织专业技术知识运用到自优化、智能控制的工艺加工流程中，再一次证明其在市场和技术上的领导地位。这些宝贵的优势是赐来福客户在纺纱过程最后一个阶段获得成功的关键，他们拥有了更大的竞争优势，获得了更高的经济效益。Autoconer 6 ——卓越络筒之源，因此成为络筒领域的又一全新的里程碑。