氯碱生产企业节能减排措施分析

杨登萍

【摘 要】在我国经济发展中，氯碱生产占据着非常重要的地位和作用。但是在氯碱生产的过程中会出现能源浪费的情况，因此，研究出正确的节能措施，是我国氯碱生产行业应该重视起来的问题。文章从氯碱行业实施节能降耗的意义入手，分析了氯碱生产过程中的节能技术以及生产企业节能减排的具体措施，以供参考。

【关键词】氯碱生产；节能措施；应用及前景

一、氯碱行业实施节能降耗的意义

氯碱行业是高能耗、高物耗、高污染的“三高”行业。创建节能型氯碱企业，推行清洁生产，节能降耗、减少污染排放，从而降低生产成本，已成为氯碱企业生存和发展、提高经济效益、实现可持续发展的根本保证。作为节能减排的重点行业，节能减排任务完成情况如何，直接影响到国家整体节能减排的实现，所以在氯碱行业进行能量系统优化工程，有利于节约资源、降低能耗。节能降耗从企业的角度来讲，就是要在生产过程中有效节水、节电、降低煤耗、降低天然气耗、降低蒸汽耗、节约资源，提高单位能源的综合利用率，进而用最少的资源产生更高的利润。因此，实施节能降耗势在必行。

二、氯碱生产过程中的节能技术

经济的发展带动了高耗能产业的迅速发展，其中就包括氯碱行业。一方面加大了经济压力，另一方面加大了供求矛盾。我国的氯碱行业引进了先进的节能技术，比如：煤制乙炔技术、干法乙炔技术以及其它技术等。以下简要介绍其中三种技术的工艺方法：

1、干法乙炔技术。干法乙炔技术指的是电石水分解，这个过程中水分的使用很少，得到的電石渣含水量只有4%到10%。在国内，已经有许多企业使用这种技术，其优点在于能够最大程度上避免电石渣浆现象，节约了水、土地等能源，降低了生产成本。

2、煤制乙炔技术。等离子氢施加特殊的条件后，能够和煤粉一起发生化学反应，得到乙炔混合气。这种气经过分离环节和浓度提取环节，最终的产物就是乙炔。该方法最大的优点是能够节约电力、降低生产成本，实现高效生产和清洁生产，而且对环境的影响也比较小。

3、二氯乙烷和乙炔制氯乙烯技术。二氯乙烷和乙炔制氯乙烯技术的主要原理是使二氯乙烷和乙炔进行深层次的接触，从而产生化学反应。使用非汞类物质作为催化剂，能够在最大程度上降低电石的消耗，从而减少对电石的依赖性。一定程度上能够降低成本，在提升产品质量的同时能够避免污染的产生，而且能够解决汞污染。目前在国内，已经有部分企业进行相关的研究，而且取得了比较大的进步。

三、氯碱化工企业节能减排措施

1、蒸发器冷凝水的利用。在氯碱化工生产中，部分设备因为运行负荷太高而产生大量的热量，在热量超出预定的指标时，就会损坏设备，造成严重的安全事故。所以为了保证生产的正常运行，需要利用冷凝水来控制温度，将温度控制在规范的标准范围内。在蒸发器加热室中，通过循环水和冷冻盐来达到换热的目的，待冷凝水的温度降低后，输送到去离子水站，作为聚合用水。在增加的蓄水池中，将收集到的冷凝水再次应用到蒸发工序中，剩余冷凝水进行化盐处理。在聚合阶段，由于部分蒸汽冷凝水不能全部用于干燥，所以直接排放到地沟中，这种做法不仅造成极大的浪费，同时增加了污水处理的负担。为了对这部分蒸汽冷凝水回收再利用，在聚合干燥阶段，以增加管道和换热器的方式，利用原有的旋风干燥塔热水泵，将冷凝水的温度降低到规定的标准要求后，送至去离子水槽实现再次循环利用。对于蒸发器加热室以及去离子水经过聚合、离心和干燥程序后，冷凝水符合规范要求的，且蒸汽冷凝水用于聚合生产后，生产的PVC树脂质量能够满足下游加工用户的使用要求。

2、电石渣制水泥进行再利用。想要把电石渣水泥的排放污染物质有效的降到最低，就必须要对聚氯乙烯当中所产生的一些废物（电石渣）采用有效的利用手段，电石渣在氯碱化工企业当中是制水泥的主要材料，目前国内的一些氯碱化工企业，已经在这方面取得了不错的成绩，对于石灰石资源的二次利用技术有了一定程度的把握，对此，不难看出将氯碱化工企业当中电石渣制水泥进行再利用，不仅仅能够给企业带来更大的经济效益，同时也能够将社会效益最大化。

3、节水和节电。目前，氯碱生产中，离子膜法生产烧碱以及PVC树脂的使用日益广泛，且日益广泛，水的消耗也不断增大。为了节约水资源，防止工程二次浪费，目前旨在改造工程，其中凉水塔循环水，冷却水以及深井水系统为主，进而充分利用水资源，以节约用水。并实施以下措施，增加凉水罐，凉水塔中打人泵，采用DCS控制系统自动调节凉水罐的水温及液位，对开车后，生产中多余的水分进行充分的再利用。同时，生产的增加和设备的安装加大了电能的使用。目前已采用停止使用机废旧设备的方法，来减少电能的消耗，并将具有相同功能机组进行多方面利用的方式。同时利用碱液输送系统等有效途径，一般普遍采用引进管道的方法，通过电解对工段成品碱板式换热器出口的电解实现电解，并且装上阀门。电解和干燥工段有机结合，管道一般装设在室内，同时起到节约压缩空气和保证碱液输送的作用。总的来说，就是通过停用不必要机组节电节水和减少压缩空气的措施进行节能。

4、进行科学合理的废水收集设计。目前，在我国的化工企业中，对于消防用水中产生的废水再利用程度较低，并且没有纳入企业的节能计划。在企业制定节能减排计划时，应该综合全面因素考虑问题，然后做出整体规划。在氯碱企业都会有地下管线的敷设，所以应该充分的利用现有的管网系统，对清洁用水进行收集，可以用于企业的绿化建设，如果在冬季，可以排入市政管网。如果清洁下水的含盐量较高，应该对其进行除盐处理，然后可以重新作为循环水用于生产，降低企业的生产成本，同时减少对环境造成的污染。

5、实现可持续发展，形成循环经济产业链。在氯碱化工企业生产作业的时候，把电石渣、煤矿石、分煤灰、冶金以及尾矿，使用电石渣制水熟料的方式，对其进行处理，热电联产在氯碱化工企业当中是最为主要的循环经济与节能项目，不仅仅是能够有效的解决电石法PVC工艺流程当中所出现的污染问题，还可以减低企业二氧化碳的排放量。经由电热联产设备以及电石渣制水泥熟料技术的完善，让氯碱化工企业慢慢的形成良性的循环经济，实现资源配置的最优化，从而让企业实现可持续发展的长远目标。

四、氯碱生产的节能前景

在氯碱的生产过程中，还有许多能够采取节能措施的部分，因此节能前景十分广泛。举例而言：第一，经过科学的计算，乙炔反应时的放热量十分庞大。在乙炔生产中，要保证反应温度的合理性，一旦多余就应该将热量转移。第二，在烧碱电解热的过程中，经实践检验合理温度是85⑷。这过程中循环水的冷却，氯气和氢气的降温，都会浪费掉一部分热量，而且这部分热量比较大，可以考虑回收利用。

结束语

氯碱化工生产企业实现节能减排是我国经济发展的必然趋势，在生产的过程中会产生大量的废水、废气、废渣，如果不经过处理直接排放到自然环境中，不仅增加了企业的成本支出，而且对自然环境造成严重的影响。所以应该优化生产工艺，提高循环再利用的技术水平，不仅可以降低企业的生产成本，同时还减少了对环境的污染，为氯碱化工企业实现可持续发展道路创造了有利的条件。

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