关于煤矿中机械自动化的应用与改进的思考

杨涛

【摘 要】随着经济的发展和科技的进步，各行业也都有了新要求。煤矿业在我们生产生活中也非常重要，实现机械自动化不仅是技术发展的标志，也是进代进步的需求。本文就分析了机械自动化在煤矿中的具体应用，并提出了改进煤矿机械自动化水平的建议。

【关键词】煤矿；机械自动化；应用；建议

前言：

煤矿经济在我国经济发展中占据重要地位，它的发展也是衡量经济发展的指标，煤矿只有实现机械自动化才能不断提升经济。基于此，下文就对自动化的应用及改进思考展开了分析。

一、机械自动化在煤矿中的具体应用

煤矿企业中机械设备的自动化程度越高，煤矿的生产效率越高，因此，提高煤矿中的机械自动化对于煤矿企业的发展具有显著的作用。近年来，机械自动化在煤矿中的应用越来越广泛，自动化系统发展也越来越成熟。以下是机械自动化在煤矿中应用的具体方面：

1.短长壁综合机械化工艺手段的应用

短长壁综合机械化在机械化开采技术中比较常用，主要原理就是集合短壁综合采矿和长壁综合采矿两种形式，即通过综合采矿的成套性设备使长臂或者短臂通向挖掘的地下通道内部对煤柱进行回采的一种采煤技术。

长臂综采技术中，需要将长臂工作面布置在挖掘好的通道工作开发区内，在工作面布置方法上来看，长臂综采需要将工作面安排在开切眼、回风平巷以及运输平巷等三个布置位置，因此具有一定的局限性，但是在采煤产量上来看，具有一定的优势。

而短壁综合采矿方法则与长臂综合采矿法不同，它主要适用于中小型的煤矿，地下通道也不是很深，开采的煤层一般为厚煤层和缓倾斜中层煤层，回采的长度较短，基于此，短臂综采在开采速度上要优于长臂综采，可以实现综采工作面的快速作业，在回采中也能够快速掘进。

2.滚筒采煤机的发展与优化

采煤机初步应用于对中厚煤层的开采作业当中，通过逐步提高采煤机工作功率的方式，使其能够适用于对薄煤层的开采作业。同时，从牵引技术的角度上来说，采煤机也历经了自有链牵引到无链液压牵引再到变频调速无链电牵引的多个发展阶段。

通过对液压支架高度的优化，使其能够广泛适用于对薄煤层、中厚煤层，乃至厚煤层的开采作业，采煤机支架型式方面也有了相当显著的发展（当前主要可以应用两柱掩护式低位放顶煤液压支架、高位放顶煤液压支架等多种方案）。

3.远程监控系统以及专家诊断系统的应用

在煤矿开采工作面剃光机械自动化系统的过程当中，如何提高工作面装备远程监控的可靠性以及专家诊断的可靠性，是采煤机性能优化中至关重要的内容之一。

通过对以上系统的综合应用，可以支持操作人员操控采煤机等相关设备，根据开采区域内的煤层变化情况，自动割煤，并根据对煤层软硬程度的评估，实现对采煤速度的灵活调节，动态跟踪煤层开采效果，根据开采期间的液压支架系统受力情况，做出对支架推移输送机拉移的调节。

4.煤矿机械发展的自动化

机械自动化发展促使煤矿开采机械化的同时，也促使煤矿机械逐渐向着自动化的进程发展。煤矿机械的发展主要体现在以下一些方面：

1）采煤机的自动化。

在煤矿产业发展过程中，采煤机是主要的机械设备。采煤机的起步主要是在中厚煤层，后来发展成滚筒式的采煤机后，就克服了在较薄煤层开采中的弱势，在强力和功率上也有了提高。

2）机械牵引方式转变。

煤矿的开采中，长臂短臂下井需要利用一定的牵引方式来完成。在传统的牵引方式中，主要運用的是无链液压和有链牵引等两种方式，在机械自动化的应用中，将电力应用进来，形成无链电牵引的方式，并且还运用了变频调速和电磁滑差两种技术手段。

5.综采远程监控以及专家诊断系统的应用

煤矿中机械自动化应用最显著的表现就是综采的远程监控和专家诊断系统的应用。

主要通过一定的远程监测设备对煤矿开采中的采煤机和设备液压支架等进行监控，对监测到的数据利用专家诊断系统进行分析，从而进行自动化割煤，在采煤速度上也能够进行自动化的调节。另外，该项应用也实现了对机械设备的监控，能够迅速对设备运行异常进行反应报警，从而尽早解决问题，保证采矿的安全性。

二、改进煤矿机械自动化水平的建议

尽管煤矿机械自动化在煤炭产业中普遍应用，但是我国的煤矿机械自动化水平仍然处于较低的地位。为了有效对煤矿机械自动化水平进行改进，笔者总结提出了以下两方面的建议：

1.政府方面的政策支持

政府对煤矿企业中的机械自动化的实现需要进行重视，在机械自动化的政策方面要给予一定的保障，通过一定的财政基金支出，来建立机械自动化的科研队伍，对机械自动化技术人才的培养形成规模化和专业化的机构，从而有效促进煤矿企业机械自动化的应用。

另外，在煤矿院校的发展上要进行一定的扶持，通过提高职工的待遇来保障职工的技术学习。

最后，在新技术和新产品等方面，政府也要积极引进，通过加强与国际先进企业的合作，来学习先进企业的煤矿开采新技术，并融入到煤矿产业中来。

2.煤矿企业自身技术和管理上进行创新

煤矿企业的机械自动化应用还需要在自身角度上进行改进，这就要求煤矿企业在注重生产的同时，还要注重煤炭生产管理方法的改善和创新。

因此，在实际管理过程中，要注重职工的技能培养和理论知识的研究，在管理模式上要进行创新，在结合自身生产特点的基础上，引进国外先进企业的煤炭运营方式，形成先进的管理模式，提高采煤的效率。在机械设备的使用上，也要加强技术培养，确保设备利用率，从而减少成本，增大利益。

3.煤矿企业着眼于设备效率的提升

积极落实在相关机械自动化设备安装、拆除方面的工作，一方面合理控制生产成本，另一方面促进设备利用率的全面提升。为实现这一发展目标，要求落实的措施包括以下多个方面：

其一，根据巷道具体情况，加强工作面局部支护强度，以达到合理控制巷道变形量的目的；

其二，适当扩大综采工作面的高度与宽度参数，增大工作空间，促进工作效率的稳步提升；

其三，增设电机电流监视设备，确保电机运行性能稳定，以延长关键部件使用寿命。

三、机械自动化发展趋势

1.数字化趋势

计算机、信息技术不断发展，数字化成为了机械制造技术发展的重中之重，对信息进行数字化处理，并通过互联网传输，在传输知识与图形的同时，也兼顾了技术的处理，满足多元化工作需求。

另外，数字化信息还能够对相关资料、信息进行收集、分析等处理，为人们提供需要的资料和信息。

数字化发展包含多媒体等多项技术，为满足用户个性化需求提供了支持。数字化发展是将制造技术与计算机、互联网技术有机结合到一起，通过网络信息传输，增强企业之间的合作，提升企业综合实力。

因此，将优势互补作为发展前提，积极开发新产品成为行业发展的必然趋势。

2.智能化趋势

在自动化未来发展中，智能化是行业发展的重要趋势。智能化主要是指人类与机器实现一体化，具有各种智能操作行为。智能化涉及学科范围比较广泛，例如：生理学、计算机科学等，通过智能机器的配合，能够有效优化人类工作，甚至能够取代人类脑力工作，在一定程度上减轻人们工作压力，提高工作质量和效率，避免失误等。

另外，在实施机械制造过程中，利用智能化系统进行数据分析和研究，通过理性的思维和判断，能够为科学决策提供支持和帮助。因此，实现机械设计智能化十分必要。

四、结束语

煤矿中机械自动化的应用是煤矿产业发展的趋势，也是煤炭产业经济有效发展的必然要求，而煤矿中机械自动化的应用和发展需要相应的技术支持和设备支持。

因此，为了有效实现煤矿中机械自动化应用较高的水平，必须通过政府政策支持来保证机械自动化技术的提高，在煤矿企业自身也要进行管理模式和技术的创新，才能更好地利用机械设备。

由此使煤矿企业在自动化水平下，降低生产成本，保证煤炭产量的提高，进而获得一定的经济效益。

參考文献：

[1]韩晓杰.论煤矿中机械自动化的应用与改进[J].科技资讯，2013.

[2]赵晓平.论煤矿中机械自动化的应用与改进[J].中小企业管理与科技，2014.

[3]徐向明.浅议煤矿中机械自动化的应用与改进[J].商品与质量·建筑与发展，2014.工程技术