机械设备管理及维修保养技术

宋卫群

【摘 要】本文通过对机械设备管理中存在的问题进行分析，并提出一些措施，期望能更好的促进机械设备管理以及维修保养技术的发展应用。

【关键词】化工装置；维修保養；控制策略

引言

随着社会发展进程的加快，从一定程度上促动了各方面生产能力的加快，这也就对化工机械设备提出了更高的要求。要确保扎实做好化工设备维护保养和管理的工作，结合先进的科学技术，从根本解决或者降低化工机械出现故障的频率，为化工企业的生产提供坚实可靠的设备保障，有效提高化工企业的经济效益、市场竞争力，保证化工企业的可持续性发展。

一、化工机械设备管理以及维修保养的必要性

（1）提高化工化工企业的经济效益由于在生产过程中受到诸多因素的限制，而导致化工机械设备损坏率高，寿命缩短。为了能够提高化工产品的生产率，提高产品质量，就要做好化工机械设备管理以及维修保养工作，以获得更高的经济效益。（2）防止化工机械设备过早损坏化工机械设备在生产过程中，会在摩擦的作用下降低生产效率，也会遭到化学原料的腐蚀，从而缩短了设备的使用寿命。为了避免摩擦，防止遭到腐蚀，在化工设备上需要采用相应的润滑措施和防腐措施。在实际应用中，如果将这两项措施纳入到水泵设备管理中，成为了避免该设备过早损坏的有效途径。（3）确保化工机械设备处于良好的运行状态当化工机械经过长时期使用之后，就会发生损坏，采取必要的维修保养措施是非常必要的。当化工机械设备使用中出现零件损坏，要及时更换，以确保设备处于正常运转状态。与此同时，做好化工机械设备的保养工作是非常重要的。比如，定期地清洗水泵，做好润滑油补充工作，不仅降低水泵设备的损坏几率，而且还起到良好的防腐蚀作用。

二、化工机械设备在管理与维护保养中存在的问题

（一）化工企业的设备管理工作逐步弱化

化工企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在化工企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多化工企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的化工企业目前大都作为化工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

（二）化工机械设备管理体系不完善

通常情况下，化工机械的使用、管理与化工建设过程的顺利进行有着非常紧密的联系，同时也与化工的组织管理体系联系紧密。现阶段化工对机械设备的管理主要分为两个层级：第一层级是化工对机械设备的管理；第二层级是工程项目部对设备的管理。但是很多化工在实际中这两个机械设备管理层级之间并没有明显的界限，这种情况在小规模的化工中影响不大，但是一旦遇到大规模化工、机械化程度较高的工程，这种较为混乱的管理方式就会对整个管理结构以及管理体系造成极大的影响，对化工企业的经济效益以及社会效益的实现造成极大的影响。

（三）设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

机械设备管理制度不完善，将会直接导致管理人员在对其进行管理时不会严格执行，大多数走走形式，而且随着现代社会的快速发展，很多化工企业的领导往往只重视经济利益的最大化，对机械设备管理制度和维修成本的投入是越来越少，这就使很多机械设备出现老化现象，在日常工作中存在着很大的安全隐患。

（四）忽视机械设备更新换代，化工效率低。

忽视机械设备的更新换代，造成化工效率低下，竞争力下降。目前部分化工对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械，导致机械的故障大大增加。这不仅给化工人员带来安全威胁，而且造成整体的化工效率低下，成本增加。

（五）工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度

我国的工人由原来化工企业自有的1～8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

三、化工机械设备管理的措施

（一）严格落实化工机械设备保养制度，保证机械设备的正常运行。

保养好坏对设备是否出现故障有直接影响，所以必须要严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员应按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底。同时还应建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行等列入奖惩内容，以加强操作人员的责任心，保证机械设备的正常运行。

（二）尝试租赁化工机械设备的管理方法

在我国改革不断深入的情况下，化工可以尝试通过租赁一些专业化化工机械运营公司的设备的方式来化工，通常情况下来讲，租赁化工设备可以得到一条龙的服务，可从设备运输一直到设备的拆除。化工可以通过租赁化工机械设备的方式，对化工企业以外的人才以及设备进行合理的使用。同时也可以通过对租赁设备的合理应用，有效地完善化工中不同生产要素的配置，以便用更科学、简化的方法有效地提升化工企业的经济效益，这也是目前化工可以借鉴的一种新型的化工机械设备管理方式。

（三）实现化工机械规范化管理

机械设备管理制度必须实现规范化，这就要求有关人员要根据实际情况，制定出科学、高校、系统的设备管理制度，从而能够使化工企业机械设备管理制度形成统一性和系统性，这是因为化工企业机械设备管理制度要想能够严格、科学实行下去，就必须要求各级人员都要严格执行各项规章制度，只有这样才能将化工企业的经济效益大大提高；另外，化工企业还可以建立健全的机械设备管理文件，这对机械设备管理来说是非常重要的，这是因为人们可以通过机械设备管理文件，将机械设备的各项性能、指标都能了解的清清楚楚，从而能够帮助人们做出科学判断，这将会在很大程度上帮助人们快速、准确的找出机械设备的问题所在，从而具有针对性的进行维修和保养。

（四）注重化工机械设备的设计

要想从根本改善化工机械设备防腐问题，必须在设备的设计阶段做好基础工作，有效预防使用过程中的各种问题，并且相关设计人员要在着手设计化工机械设备之初，就充分考虑各种容易影响设备正常运行的不利因素，并采取各种科学的手段：（1）选用科学有效的技术，在设计上做好防腐工作；（2）在设备的结构设计阶段，要充分考虑到缝隙容易渗漏化学成分导致机械腐蚀的问题，做好设备的缝隙焊接工作，保证缝隙得到有效的控制；（3）在选择设备的材料时，要充分考虑该材料性能是否耐高温、耐腐蚀，能适应较为恶劣的环境；（4）要提前做好部分零件由于长期运作，接触腐蚀性的环境或者因素，而形成的腐蚀疲劳预防工作，例如，2013年至2014年间，采选公司对选矿线的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ系列生产线进行了技术改造，根据生产工艺的要求，在设备安装时就对主要设备—浮选机槽体、搅拌桶槽体进行防腐耐磨处理。

（五）修理管理

机械设备在使用过程中，必然会因磨损、疲劳、变形和腐蚀等因素使动力性、紧固性、可靠性和经济性降低。这种变化达到一定程度，机械无法进行正常工作，必须进行相应的临时性、平衡性和恢复性的修理作业。修理管理是机械设备现场管理工作的最后一个环节，是对性能的“恢复”，也是“生产”。1.修理管理工作原则。机械修理作业的安排和实施应遵照“计划修理、按需进行”的原则，突出计划性、针对性和有效性。2.修理管理工作的要求。机械设备修理作业，要求注意装配工艺和优化修复工艺，要精益求精。既节约修理成本，又高质量地恢复机械的技术状况和工作性能，不允许不符合装配和修复工艺的零配件安装，杜绝机械修理事故的发生。3.修理管理中的废旧利用。修理车间不可能储备所有的配件和材料，在突发机械零部件或总成损坏，配件不能立即到位的情况下，研究分析机械结构、工作原理和技术参数，进行技术改造和废旧利用非常必要且有重大意义。

（六）严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运行保养好坏对设备是否出现故障有直接影响，所以必须要严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员应按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底。同时还应建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行等列入奖惩内容，以加强操作人员的责任心，保证机械设备的正常运行。

（七）落实化工机械设备更新换代，提高运行效率

保持和提高化工企业拥有工程机械的先进性。在机械设备的更新换代上，化工企业要为长远利益着想，不能只顾眼前利益，必须严格落实设备报废制度，做好机械设备的更新换代工作。在此过程中，必须要遵循机械更新换代的原则，通过科学检测，将磨损严重、技术性能落后、耗能高、效率低的設备，坚决进行更新确保化工的质量和安全。

（八）做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

结束语

机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要切实加强机械设备的有效管理，相互协调，以科学为指导，积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法，逐步使机械设备的管理和维护工作走上科学化、规范化、制度化的轨道。

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