如何加强预拌商品混凝土生产企业的设备维修管理工作

陈雅灵

摘 要：随着城市建设的日益规范化，预拌商品混凝土作为主要的建筑材料之一，在其生产供应过程中设备的安全可靠性起着至关重要的作用。文章通过一定的管理手段，建立完整可靠的设备维修管理模式，通过采用预防性计划维修为主、强化状态监测管理的维修策略对预拌商品混凝土生产重点设备进行管理，以期保证整个混凝土生产供应过程的顺利进行。

关键词：预拌商品混凝土；混凝土生产线；混凝土运输车；混凝土泵送设备；预防性计划维修；状态监测管理

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）03-0036-02

预拌商品混凝土生产是现代化建设中不可或缺的一个环节，并且是一个特殊的服务性行业，其产品无法库存，必须在其具有流动性、可塑性的时间里将其浇筑在所需工程部位上，作为工程构件实现其使用价值，否则产品将失去价值，甚至造成污染。其产品的这些特点决定了预拌混凝土生产企业必须具备高效、连续的生产供应能力，而生产能力完全依赖于生产设备。预拌混凝土的主要生产设备有电脑自动化控制混凝土生产线（承担生产任务）、混凝土运输车（承担搅拌站到工地之间的运输任务）、混凝土泵送设备（在工地将混凝土输送到所需浇筑部位），而且整个流程机械化、自动化程度较高。对设备的无效管理将直接导致产品供应中断，无法满足顾客随时可能要求供货的需求，而且工程混凝土浇筑过程中长时间断料可能导致工程质量问题。为此，建立完整可靠的设备维修管理模式，通过采用预防性计划维修为主、强化状态监测管理的维修策略对上述重点设备进行管理是非常必要的。结合厦门市路桥建材有限公司海沧分公司预拌混凝土生产企业的实际情况特点，从设备档案、机务统计、维修计划制定与执行、配件供应、单机经济指标考核等几个方面谈谈预拌混凝土生产企业如何加强设备维修管理工作。

1 实施以可靠性为中心的设备管理的坚实基础

1.1 加强设备档案管理

设备档案管理担负着设备技术资料的收集、记录、积累、整理、鉴定、归档、统计，提供可追溯性的任务。目的是为进行故障模式分析，制定预防性维修计划以及配件的采购计划，提高设备维护人员故障诊断排除能力提供基础资料。可以应用ISO质量管理体系GB/T 19001-2008标准，通过编制，实施《设备采购程序》、《生产过程控制程序》、《文件和资料控制程序》、《质量记录的控制程序》和《培训程序》，对设备档案管理工作进行了全面的改进。主要体现为以下几个方面的工作改进：

①重视设备随机资料的管理，设立专门的设备档案管理人员，收集、整理所有设备的随机资料，将其编目、归档，并提供复印件给有关部门，避免有价值的图文资料的遗失和破损。

②编制主要设备的单机履历，及时收集、整理设备的重要技术参数、试运行和磨合记录、运转台时（产量）记录、维修保养记录、主要机件更换、代用记录、事故记录等原始记录，积累设备使用中各项数据，为编制预防性维修计划，制定各项技术经济指标，实行经济核算和奖励制度提供依据。

③重视相关人员的培训工作。有计划地进行教育培训，使相关人员，尤其是设备档案管理人员，掌握正确的设备资料（如各种记录）的填写、整理、归档的工作程序，共同完成设备档案管理工作。加强设备档案管理人员与设备使用、统计人员联系，及时解决设备档案记录、归档、使用中遇到的问题，不断改善设备档案管理工作。

④加大设备档案管理的考核力度。利用每年的内部质量审核和年终大检查时机，全面考核设备档案管理工作，利用ISO 9001标准提供的科学检查审核办法，发现问题，溯本求源，及时处理。

1.2 加强机务统计工作

机务统计是利用和丰富设备档案的重要手段，是设备档案管理的重要组成部分。通过统计分析已有的设备档案资料，掌握设备状况，指导制订和实施预防性维修计划以提高设备的可靠性，这是机务统计在以可靠性为中心的设备管理体系中的重要作用。在建立、规范设备记录、设备档案的基础上，主要从以下几个方面发挥机务统计的作用：

①建立设备台账，及时统计更新设备的数量、能力及其变动情况。掌握各种不同类别的机械设备在数量和能力方面对生产的保证度，为制订发展规划、组织施工生产和提高机械配套水平提供依据；②整理并积累机械设备的运转、消耗记录，统计出设备使用中各项数据如完好率、故障频率、故障强度、运行成本，为分析研究机械潜力，充分发挥机械效能提供依据；③统计机械设备维修情况及其效果，为考核维修计划完成情况和维修单位各项指标完成情况提供依据；④使用故障模式、影响和危害分析（FMECA）表格，采用故障树分析的方法对生产流程的各个工序的主要设备和各主要设备的关键部件的故障模式、影响、危害性进行分析，最终得出相应的维修方式。

2 实施以可靠性为中心的设备维修管理制定的策略

在加强设备档案、机务统计的基础上，通过运用可靠性管理的分析方法研究、分析设备随机技术资料和运行、检查、维护等过程产生的数据，掌握设备固有的可靠水平和故障发生模式，进而尽可能地预计下一年度全年的机械维修量，于每年12月底之前制定出下一年度预防性维修大纲，包括维修计划、维修方式、维修费用、计划实施时间等，以便统筹安排、综合平衡全年维修任务和编制全年设备配件供应采购、储备。在年度计划的基础上，每月底之前根据本月机械设备的使用磨损情况、检查保养发现的潜在故障和下月的预计生产任务量，对年度计划进行调整，并制定月度检修计划，使计划更趋向可操作性。

严格按计划实施检查维修，可以最大限度地排除设备故障的突发性、自发性、偶然性，最大限度地降低了意外停修造成生产供应中断的可能，使用维修工作有条不紊；同时由于是计划维修，可以尽可能做好维修准备工作如制定详细的维修方案、备齐所需使用的工具和更换的配件，最大限度地减少维修停机时间，最终达到提高企业生产流程整体可靠性的目的。

在制定维修制定实施预防性计划维修之外，参照原厂说明书的要求，结合自身的使用条件，制定各级检查保养规程，明确检查保养的周期、作业项目、技术规范等内容，形成各种检查保养表格如砼运输车例保单，并制定设备的日常检查保养制度，要求操作工、专门的维护保养人员按规程进行检查保养，并做好相应的维修记录，进一步加强重点设备状态的监测工作。通过检查保养来监测设备状态，统计分析状态监测和诊断提供的信息，判断设备的劣化程度，及时发现潜在故障，排除单独可以解决的简单问题，对一时无法处理的提出修理意见，在故障发生之前调整维修保养计划进行及时的维修。这样将日常的检查保养工作和预防性计划维修有机地结合起来，从而提高预防性计划维修的可行性，更有效地发挥了预防的作用，进而达到提高设备可靠程度的目的。

3 加强配件管理工作，提高配件品质的保证能力

配件管理是机械维修不可分割的重要环节，是提高设备完好率，提高维修效率，提高生产能力的重要保障，也是提高设备可靠性，减少维修停机台时的重要手段。

①重视配件的计划管理工作，在严格执行预防性计划维修、制定设备年度、月度维修计划时，编制出相应的年度、月度配件采购计划，有计划有组织地进行配件采购供应工作，减少盲目采购和临时采购。制定采购计划的依据有：设备维护保养计划所列的配件需求清单、设备随机技术资料提供的配件更新维护要求、历史配件消耗记录以及配件的库存情况。

②加强配件管理、采购人员的培训，通过熟悉随机资料了解设备的结构特点和运转原理，掌握其配件的标准、型号、用途、性能要求以及新旧型号的区别及其代用品。

③不断收集、评估配件供应商的供应能力、配件品质保证能力等情况，建立供应商档案，掌握各种配件的供应能力、供应周期，为制定采购计划提供货源信息，以便迅速地完成采购任务。

④重点设备的配件、加工或订货周期长的配件、难于订购和有订货起点数的配件，应优先考虑，同时可适当增加储备量；容易购置的配件可考虑减少储备量或间断储备；重视临时急件（停机急件）的采购工作，尽可能减少停机时间。

⑤配件入库需经熟悉配件用途、性能（技术参数）和质量方面业务知识人员的检验，库存配件（包括随机配件）须按照设备机型分类建立明细账目，保持账物相符，并做好配件出仓、消耗统计工作。

⑥为了加强备件的科学管理，充分利用微机进行数据处理，建立备件的订货价格、数量、供货厂家、采购计划的实施情况、备件消耗和库存情况的EAM信息系统数据库，这给备件的查询、订货带来了方便的条件，使备件基础管理工作上了一个台阶。

4 采用技术经济参数考核设备可靠性管理成效

设备技术经济参数是指企业在一定生产条件下，设备使用维护过程中各种管理工作的量化表现。通过对技术经济参数进行考核，衡量企业设备管理工作的成效。根据预拌混凝土生产企业公司特有的生产特点，在考核设备可靠性管理成效方面，可以采用以下几种技术经济参数。

4.1 利用率

单机设备可利用率主要反映设备在制度台时内可利用台时所占比率，利用率越高，利用台时越多，停修时间越少。停修台时包括实际维修时间和维修准备时间。维修时间包括计划维修和计划外维修时间；维修准备时间包括故障判断、确定维修方式、准备备件和维修材料等各种等待时间。

4.2 故障频率、故障强度

故障频率和故障强度是反映设备可靠性的两个参数，故障频率越高，强度越大，设备可靠性越低。这两个参数既适用于计算整个生产流程，也可用于计算某单机设备的故障频率和故障强度。

4.3 维修计划性指数

维修计划性指数反映预防性计划维修程度，指数越接近1，表明所制定的维修计划越接近于实际，设备管理者对设备故障发生的预知能力越高；若指数超过1，则表明所做的计划维修已是过度维修。

维修计划性指数=

=

总之，对生产流程进行分析，按照对生产流程的重要程度来划分单机设备或部件，并以此确定不同的维修策略，形成不同维修方式的组合，优化生产流程的运行和维修工作，以取得更好的效益。

更重要的是，通过对重点设备采用预防性计划维修策略，并通过加强设备档案、统计工作，严格实施计划维修，强化设备状态监测，重视配件供应管理以及考核技术参数等手段，调动有关人员的积极性，提高生产流程的可靠性，减少生产流程因设备停修造成停产、断料等异常情况，以满足预拌混凝土生产企业的特殊生产需求，最终达到提高企业的信誉，增强企业的市场竞争能力的目的。

参考文献：

[1] 周萌.浅谈商品混凝土企业的管理[J].中国高新技术企业，2010，（18）.