轧钢生产线输送辊道的设计

王玉飞

摘 要：在轧钢生产线中，输送辊道是一种非常重要的设备，设置于几乎整个轧钢生产区域，但在有些时候由于没有充分认识到输送辊道的重要性，导致辊道的工作性能没有真正的体现出来，影响了其作用的发挥，因此对辊道进行设计是文章要研究的重点内容。文章针对输送辊道的基础、底座结构以及清辊器进行设计，希望能对相关设备的设计提供一些参考。

关键词：轧钢；输送辊道；设计

中图分类号：TG338 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）03-0009-01

轧钢生产线输送辊道的工作性能不仅同辊距、辊速、辊径有着直接关系，更重要的在于辊道的设计是否合理，如果输送辊道缺乏科学合理的设计，可能导致机组的整体水平降低，甚至出现严重的质量事故，因此如何设计高效、可靠的输送辊道是当前一项非常重要的工作。

1 输送辊道基础的设计

1.1 辊道基础对辊道的影响

辊道底座的基础设计科学合理时，可以减少氧化铁皮的堆积，方便维修和清理，因此辊道底座基础的设计是否科学关系到辊道的工作性能，二者有着不可分割的关系。

目前常见的辊道基础设计不合理的方面包括下面三点：①辊道基础设计相对于车间的地面基础比较低；②辊道基础相对于车间地坪比较低，同时辊道两侧可供操作的位置比较小；③辊道底座下无凸台的基础。

1.2 辊道基础的设计

对输送辊道基础的设计工作最好在初步设计阶段进行，需要注意以下三点：①控制好轧线的标高，在满足实际工作工况的情况下，工作辊道和运输辊道基础都要尽量高出车间的地坪高度；②在辊道的两侧都要留出一定的工作位置，能够实现清理氧化铁皮、维护和检查工作；③在辊道的基础上要设置凸台，其作用在于更方便的清除氧化铁皮，减少清除工作的次数。

2 输送辊道底座结构的设计

2.1 底座结构对辊道的影响

轧钢生产线输送辊道的传动方式分为两类，分别为单独传动和集中传动，与其相对应的辊道底座也分为单独和集成两类。目前比较常见的单独辊道底座结构同箱型焊接结构是比较类似的，制作工艺和加工工艺都简单快捷，缺点在于没有注意到对氧化铁皮的清除。所谓氧化铁皮问题就是在轧件的表层覆盖着一层氧化铁皮，在辊道长时间的转动以及输送过程中的振动下，氧化铁皮就穿过盖板和辊子之间落在辊身下的底座上，随着时间的增长越积越多，辊身在氧化铁皮的作用之下受到阻碍，就会造成琨身出现松动和磨损，导致工作超载等问题的出现，影响了输送辊道的正常工作。而集中驱动辊道底座结构的构成部分包括横筋、斜筋以及主框架，这种结构形式和辊子的布置会造成氧化铁皮堆积在辊子下的底座横筋上。

2.2 底座结构的设计

底座结构的设计把辊身下方箱型焊接结构的底座改为三角型结构的底座，把底座的两块垂直撑板变为倾斜的撑板，这种做法的作用在于防止氧化铁皮掉入辊子下方经过长时间堆积造成的不良影响。

集中驱动辊道底座结构的设计包括两点：①辊子的中心到辊道底座横筋边缘的垂直距离要超过辊子的半径；②当受到辊道底座结构的制约时，辊子的中心到辊道底座横筋边缘的垂直距离低于辊子的半径时，要保证底座横筋的顶面要大于45 ？觷的对称倾斜面。

3 输送辊道清辊器的设计

3.1 影响清辊质量的因素

结合尽速切削的原理能够看出，清辊也就是磨削，同砂带磨削是一直的，为了提高砂带磨削的效率和质量，不仅要具备良好的操作设备、优质的砂带，要需要重视同磨削质量有关的几个主要因素，主要包括以下五点：①驱动的功率，驱动功率的选择主要由砂带的宽度和磨削的实际能力来决定，通常情况下为7.5 kW；②砂带的速度，所谓砂带速度就是指砂带同辊道的相对速度，通常情况下选择的砂带比较宽，面积也比较大，砂带的速度通常为0.35 m/s；③磨削的压力，一般压力越大磨削的效率也就越高，随着砂带的磨损，压力也在不断的提高，但是如果压力过大就会导致砂带出现断裂的问题；④接触的状态，所谓接触状态就是砂带同工件接触并进行加工的实体，其作用同砂轮硬度和组织基本相同，同磨削的质量有着直接的关系；⑤张紧力的控制，张紧力的左右同砂带是不能分割的，只有保证张紧力达到一定要求之后才能保证砂带顺利运行，二者是成正比例关系的，张紧力越大磨削的效率也就越强，但如果没有控制好张紧力，过大的张紧力会导致砂带的断裂，因此张紧力需要依照砂带的实际宽度而适当的调整。

3.2 清辊器的结构设计

3.2.1 钢结构支架

通过槽钢焊接而形成的钢结构支架高度为3 280 mm，主要的功能是对清辊器装置起到悬挂和支撑的作用，靠地脚螺栓固定在输送辊道操作侧和传动侧基础上。

3.2.2 移动床体

移动床体的主要构成部分包括了砂带、橡胶皮、两块活动翼板以及砂布夹持机构等。移动床体的主要特征：①为了增加砂带与辊道的接触状态，在砂带和钢板之间设置包角，因为一层厚度为40 mm的橡胶设计在了砂带和钢板之间，所以移动床体所产生的自重移动，会以橡胶变形来实现。结合来看，如果出现砂带辊道的硬接触，则二者为线接触，对砂带的磨削质量自然而然也会造成一定的影响；②通过浮动铰链来实现对床体工作面夹角的调节工作，间隙存在于翼板和连接板与铰链之间，为了对移动床体工作面夹角和辊道锥度的偏差进行补偿，可以在一定范围的基础上实现对移动床体工作面夹角的自动调节，以满足工作需求。

3.2.3 卷扬机构

卷扬机构的构成包括了电机、减速机、卷筒、滑轮及钢丝绳等等，它被看作是清辊装置的发动机，在功能效果上主要达到了对床体的牵引移动作用。

4 质量保证措施

为了提高辊道的运行质量，在进行辊道安装时要依照相关规范满足如下两点技术要求。

①辊道联轴器为柱销式联轴器，依照相关规范要求，在对联轴器进行安装时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差要满足如下规定：两轴心径向位移小于0.1 mm；两轴线倾斜度小于0.5/1 000；端面间隙在4.5 mm左右。

②因被拆除的旧的辊道往往都是要经过专业工厂的加工，所以为了提高辊道的安装质量，需要在辊道运回后，注意在辊道安装工作前进行必要的检查，检查的主要内容为辊面质量、轴承以及联轴器，通过相关的检查方式确定其不存在问题后，方可进行下一步的安装工作。

5 结 语

结合以上的论述发现，通过对轧钢生产线输送辊道的设计和优化之后，不仅减少了对输送辊道的维护和检修强度，保证了设备的稳定性和可靠性，提高了安全质量，还减少了资金成本，实现了生产过程中经济效益的提升，具有良好的综合效益。

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