现代高层建筑幕墙施工关键技术探讨

李天一

【摘 要】建筑幕墙作为一种新型的、高科技的建筑外围护形式，现阶段被广泛应用于现代建筑的高级外装修。随着其广泛的运用，对建筑幕墙的设计及施工提出了更高的要求。基于此面，本文就即那个对现代高层建筑幕墙施工技术要点进行分析探讨。

【关键词】高层建筑；幕墙；技术；措施

1、建筑幕墙的特点以及弊端

建筑幕墙主要是由金属构架和镶嵌板材组成的，它是建筑物的外墙围护，因此在使用过程中并不承担建筑主体结构荷载。建筑幕墙一般多是广泛应用在人群密集的大型高层公共建筑外墙上。由于玻璃幕墙和石材幕墙其自身并不耐火的特点，温度在达到25090-330℃时玻璃就会发生炸裂现象，因此，导致建筑物的火灾系数大大增加。在高温状态下由于建筑幕墙无法抵抗外来温度的巨大压力就会产生变形、玻璃破碎以及幕墙大面积脱落等现象，火焰会顺势沿着幕墙破碎口进人建筑室内。此外，当垂直幕墙滑落时，若与建筑物各楼层楼板、建筑外墙间墙的空隙未处理完善，就会导致浓烟穿过空隙向建筑物上层扩散弥漫，因此会造成更多的人员伤亡或窒息；而经幕墙口窜入的火苗，会引起室内大火导致玻璃幕墙和石材幕墙周围的铝合金软化，从而从板材上滑落；而幕墙中部玻璃受到火焰高温刺激会发生炸裂，导致大块的玻璃碎片脱落，严重威胁着过往行人的生命危险。由此可见，建筑幕墙是造成高层建筑物发生火灾并迅速蔓延的又一重大原因，建筑幕墙防火设计是建筑施工过程中最重要的一个环节。

2、现代高层建筑幕墙结构制作与安装工艺

单元式幕墙结构实行工厂制，既：对于幕墙施工所用的单元及构件均在工厂里完成，按照相关的设计标准，制定科学、合理的方案，通过恰当的安排单元的放样、下料、制作及组拼等操作工序，并配合各种机具及专业人员的协作，实行流水作业制。此外，在作业过程中，需要特别注意以下几个方面：注硅酮胶的使用条件、已注胶的单元构件的维护和建立完善的检验制度和档案资料等。

2.1、注硅酮胶的使用条件

对于制作与安装单元构件的时候，注硅酮胶操作需要在温度保持在8℃及以上的清洁、干燥的室内进行，并且待结合的两个原件的表面均需要经过专门清洁剂的清洗，待清洗干净后才可以继续下一次的注胶。

2.2、已注膠的单元构件的维护

对已注胶的单元构件需要进行很好的维护，具体的操作为：首先划定一个适宜的养护区域，然后将其放进养护区域进行固化养护，并要保证养护过程中不出现翻转、移动以及阳光直射现象。

2.3、建立完善的检验制度和档案资料

该项主要包括专检、互检、自检以及单元构件的现场实地检查和出场的质量检查。此外，还需要对注胶水过程中的胶与单元构件做粘结性测定、剥离试验、双组分固化速度试验和蝴蝶试验等。

3、现代高层建筑幕墙施工要点

3.1预埋件安装

某工程使用预埋件进行结构与幕墙立柱连接。楼板灌浆前，利用各种精密仪器，将基准放样线引至需灌浆楼层，施作预埋件→确认基准点之位置→楼板上留通光孔以便基准能转移至个别楼层→以垂直仪将基准点转移至所需预埋之楼层上→在楼层上依放样图之尺寸分派预埋件之中心线及水平线→核对现场及图面尺寸确定误差在可容许范围内→依预埋件之型号分派预埋件至其正确位置→以电焊机依中心及水平二线点焊固定预埋件于收边挡板上→清理场地等候楼板灌浆。

3.2测量放线及连接件安装

3.2.1、轴线和高程的引测：用经纬仪将基准点、基准线、进出线、分割线用墨斗放在放样层的楼板上。水平线标在各层楼的柱上（放样层每隔5层楼为一基准）。并通过外控点复核校正后，将此层轴线控制点作为5层以上幕墙施工时轴线向上传递的依据。

3.2.2、标高的传递：0.000以上首层采用水准仪将BM点引测到核心筒墙身上，再用钢尺向上引测楼层标高控制点，每10层使用全站仪架设在BM水准点，对楼层标高控制点进行复核。

3.2.3、根据连接件型号，分派至其正确位置→依中心及进出二线固定连接件至其正确位置→进行一次电焊作业→复核位置型号、尺寸等确认无误→进行二次电焊作业→清理焊接部位→针对焊接部位进行防锈等处理，准备立柱安装。

3.3、框架式玻璃幕墙关键技术

3.3.1、施工前框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定，竖向龙骨由螺栓及角码连接，角码与预埋件焊接。

3.3.2、预埋件和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序，其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量，预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。

幕墙立柱先与转接件连接，然后再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，通过特制螺栓将转接件与槽式埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接件的前后与左右偏差，用水准仪控制转接件的标高，其允许偏差为lmm，确保转接件安装精度。

3.3.3、竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，安装的方法根据设计图纸要求。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件的螺栓孔，勿拧螺栓。

接头处的上下立柱中心线要对正，连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.3.4、安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。安装横向次龙骨的连接件弓安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密汁安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。装人横向次龙骨，两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用（此处进行打胶处理效果更街斗横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。

4、控制幕墙施工质量的有效措施

4.1、做好施工原材料进场的审查工作

为了确保幕墙施工项目的可靠性及安全性，施工各项原材料必须达到国家相关标准与相关规范要求，并符合设计的需要。为了保证幕墙施工项目的耐久性及耐候性，在施工过程中所应用的轻金属材料与金属材料除了不锈钢之外，都要有热镀锌防腐层，铝合金施工材料则需要有阳极氧化膜，且这些防腐层都需要达到相关规范要求的厚度，不能偷工减料。结构胶的所有试验结果也需要达到相关规范的要求。

4.2、构件制作、幕墙施工安装环节前需复核条件检查

在进行幕墙构件制作环节之前需要核对设计施工图，并且还需要复测己建建筑物，根据复测所得数据对幕墙进行相应的调整，获得设计方、监理方等部门的一致通过之后，才能进行幕墙构件的加工制作及安装。

为确保项目的质量，已建建筑的主体结构施工项目需要达到幕墙施工项目施工的最基本条件，尤其是已建建筑的的结构尺寸偏差度、外表面平整度、结构的垂直度这三个方面，一定要幕墙施工验收规范相关要求及钢筋硅结构施工条件，如果这三个方面達不到要求，则必须应用相应的对策进行整改之后才能开始幕墙施工。

为了确保建筑主体结构与幕墙可以牢靠地连接在一起，连接它们的预埋件就应当在进行建筑物主体结构施工阶段，严格按照项目设计的相关要求进行预埋件的埋设，且预埋件埋设的位置偏差不能大于20mm，埋件标高偏差也不能大于10mm。

4.3、各个环节需要严格执行相关质量验收的规定

幕墙施工项目有四个关键环节，它们分别是制作玻璃板材、安装幕墙节点立柱、安装幕墙横梁、安装玻璃板材。

这四个关键施工环节中的各个环节都需要执行相关质量验收规定，假设有不达标的施工环节，则要进行返工又或者是采取相关措施进行整改，只有当一个环节质量验收合格之后才可以开始下一个施工环节的施工。例如，横梁立柱安装这个施工环节需要重点检查立柱安装的垂直度横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等数据是否满足规范或设计的要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。

总言之，在建筑幕墙施工中，要想呈现建筑物的特点与风格，并使其功能完善，对其结构进行科学合理、安全可靠的设计，严格按标准、规程施工和验收，以此确保幕墙施工的质量安全。

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