建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与防治探讨

黄伟

【摘 要】现阶段大部分建筑工程产品在生产阶段均以混凝土构筑物作为主要结构形式，虽然建筑行业针对混凝土结构施工完善了施工技术及质量控制要点等实施细则，但是混凝土裂缝问题依旧是建筑工程产品在生产阶段无法忽视的关键质量问题，如果施工企业没有针对混凝土裂缝问题制定相应的处理方案对其进行有效处理，则会导致整个建筑工程产品的生产质量难以满足社会各层次用户的需求。本文基于建筑工程混凝土裂缝的成因提出相应防治对策。

【关键词】建筑工程；混凝土裂缝；成因；防治对策

1、前言

建筑工程中的混凝土施工技术在具体应用中具有造价低廉、施工工艺简单等特点，其与钢筋结合成为钢筋混凝土结构后的抗拉性、抗压性以及强度完全可以满足建筑物运行要求，所以混凝土施工技术在建筑工程领域中有着十分广泛的应用前景，其对推动我国建筑工程领域在新时期的健康发展有着不可替代的作用及意义。虽然混凝土施工技术在建筑工程应用中的诸多优势确定了其不可取代的地位，但是混凝土结构裂缝问题是建筑工程领域在工程项目施工阶段亟待解决的问题，混凝土结构裂缝的产生往往会导致整个建筑工程产品存在不同程度的质量缺陷，所以关于建筑工程混凝土裂缝成因及防治对策的研究关系到建筑行业的未来发展。

2、建筑工程混凝土裂缝的成因分析

建筑工程混凝土裂缝根据其特点可以分为表面裂缝、深层裂缝以及贯穿裂缝等，如果混凝土结构裂缝产生后不断发展则会对整个结构的承载力、抗渗性能产生影响，同时也会在很大程度上降低建筑工程产品在使用阶段的使用寿命及耐久性，严重时会导致建筑物在运行阶段受到外界因素影响而发生坍塌，所以要求各大建筑企业必须要意识到建筑工程混凝土裂缝防治的重要性。本文通过研究总结出建筑工程混凝土裂缝的成因主要有以下几种：

2.1建筑工程设计缺陷

建筑工程设计图纸的设计质量决定了混凝土结构在施工阶段是否存在质量缺陷，但是部分工程项目在设计阶段存在地质勘查问题、勘察数据精确度低等问题，所以在建筑工程混凝土结构设计阶段没有将一些关键因素考虑其中，最终导致建筑物在运行阶段因设计缺陷而使其产生混凝土裂缝。例如，部分建筑物室内的客厅楼板处在使用阶段出现垂直裂缝问题，经过检测发现是因为建筑物地下结构不均匀沉降而产生的一种应力裂缝，所以对于设计人员来说其在设计阶段没有充分考虑地基沉降问题。

2.2材料质量缺陷问题

混凝土产品在生产阶段主要是将水泥、集料、化学添加剂、水等作为基础材料，其中水泥产品的质量往往决定了混凝土构筑物在浇筑施工阶段是否会产生裂缝，所以对于商品混凝土或自制混凝土来说企业都要严格控制水泥产品的品质与用量。但是本文在研究过程中发现部分建筑工程混凝土产品生产阶段依旧存在问题，其主要体现在水泥品种及规格选择不当、集料性能及含泥量控制错误，上述几种常见问题会导致混凝土结构在浇筑成型后的强度不达标，并且其在水泥产生水化热的作用下使其开始出现不同程度的结构裂缝，所以要求工程技术人员在混凝土生产过程中要严格控制原材料质量。

2.3施工现场环境问题

混凝土构筑物在浇筑成型后容易受到自身热胀冷缩特性的影响，所以施工企业在混凝土浇筑施工过程中往往要充分了解施工环境状况，避免施工现场环境发生变化而混凝土结构发生温度变形，否则会导致混凝土结构在浇筑成型后产生裂缝这一弊病。混凝土结构温度裂缝的宽度会在施工现场环境温度的影响下发生变化，例如，如果建筑物的混凝土结构长期置于潮湿或水环境中，会导致其混凝土钢筋发生腐蚀而对周边混凝土结构产生挤压作用，进而导致混凝土结构在使用阶段开始出现裂缝问题。

2.4混凝土配合比不合理

本文在调查研究中发现很多建筑工程混凝土结构裂缝均是由配合比不合理而引发，对于建筑企业来说其在生产过程中需要将混凝土水灰比控制在0.24～0.34左右，只有这样才能确保整个混凝土结构在浇筑成型后的强度可以达到设计要求，而建筑工程产品在生产阶段的混凝土配合比需要通过实验室进行确定，如果施工人员没有按照实验室给予的配合比进行混凝土的生产，则会导致混凝土构筑物在浇筑成型后因承载力不足而出现裂缝，甚至会导致混凝土构筑物在运行中存在安全事故隐患。

3、建筑工程混凝土裂缝的防治策略及措施

3.1混凝土结构进行优化设计

现阶段部分建筑工程混凝土结构因设计缺陷而出现裂缝的主要原因在于设计方案脱离工程实际需求，所以对于施工企业来说首先要判断设计方案是否存在设计缺陷问题，并要求设计单位需要在先进勘查技术与设备的支撑下来提高勘察质量，以便于地质勘查工作可以为建筑工程设计工作提供精确度高的数据作为支撑。再者，建筑企业应结合施工现场实际情况对整个混凝土结构设计方案进行优化，根据混凝土结构在建筑物中的功能来选择使用低强度、中强度的混凝土，或者合理提高承台表面部位的配筋率来对裂缝问题进行防治，对于混凝土结构设计方案来说通过优化设计可以有效治理裂缝问题。

3.2加强混凝土原材料质量控制

混凝土在拌制准备阶段需要工程技术人员对各类原材料质量进行抽检，对于不合格的原材料应立即对其进行替换，否则便会导致混凝土结构在生产阶段出现裂缝等问题，原材料质量缺陷也是导致大部分混凝土结构性能缺陷及质量问题的主要原因。例如，工程技术人员在对水泥产品质检过程中要核查其型号、性能是否满足设计标准要求，并确定水泥产品在进场时是否携带厂家出具的合格证等文件，并要根据建筑工程项目特点通过实验室来确定混凝土的配合比，避免水泥产品质量不达标产生的水化热使混凝土结构出现裂缝问题。混凝土生产阶段要求施工人员要对搅拌时间进行控制，技术人员需要检查混凝土的坍落度及和易性是否满足设计要求，并要根据施工现场温度变化情况来合理选择浇筑时间，并要求施工人员在浇筑施工阶段要严格按照设计图纸来设置施工缝，避免混凝土结构在施工阶段因原材料质量缺陷而出现裂缝文体。

3.3合理控制混凝土配合比

施工企业在混凝土生产阶段必须要严格按照实验室给予的配合比对其进行生产，如果施工企业采用商品混凝土则要通过检验来确定其是否可以满足施工要求，本文认为合理控制混凝土配合比不仅可以有效防治混凝土结构裂缝问题的产生，或者在混凝土生产阶段通过试验合理加入一定量的粉煤灰及减水剂等，这些技术措施的具体应用均可以发挥出防治混凝土结构裂缝的作用。

3.4加强混凝土后期养护管理质量

本文认为建筑工程施工阶段的混凝土工程后期养护管理重点在于养护时间的控制，并要结合施工现场内环境条件来选择合理的保温保湿措施，这样才能避免混凝土结构在浇筑成型后因内外温差过大而产生温度裂缝，并要求施工人员要对浇水养护的次数与养护周期进行控制，需要国家相关现行技术标准作为混凝土工程养护管理的主要标准，确保混凝土结构在施工阶段及使用阶段不会出现裂缝通病。

4、结语

我国建筑行业所使用的混凝土施工技术在现代科技的支撑下不断进行完善，但是混凝土結构裂缝问题是建筑工程产品生产阶段不能忽略的一个重要问题，通过对原材料质量以及混凝土配合比的控制来实现对混凝土裂缝的防治。

参考文献：

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