10万吨锌冶炼系统试车方案

赵富城 田国旭

摘 要：锌冶炼系统试车中焙烧炉与余热锅炉的运行操作，试车中需要注意的细节与事项。

关键词：109㎡焙烧炉;余热锅炉;试车运行注意事项

1 试车步骤。

1.1 做好负荷联动试车前的准备工作。

1.2 负荷联动试车（试车时间为15天）。

1.2.1 冷料联动试车。

1.2.2 原料工段配料、给料、输送联试，排料系统负荷联试。

1.2.3 沸腾焙烧炉点火、升温、投料联试。

1.2.4 系统负荷连锁投入，DCS投入运行。

1.2.5 负荷联动试车至正常后转入正式试生产阶段。

2 负荷试车程序。

2.1 本阶段为负荷试车点火的准备阶段，称为冷料试车阶段，具体安排如下：

2.1.1 在沸腾焙烧炉经过烘炉及测试风压两个重要过程后，方可将铺炉焙砂送入炉内。

2.1.2 用风将焙砂鼓平，焙砂厚度为550mm。

2.1.3 将0#轻质柴油加入油罐内的储油罐内，并另备40吨存放在油罐东侧的大油罐内，做到随时向小油罐内补充。

2.2 本阶段为沸腾焙烧炉升温投料试生产的重要步骤，成为原料工段配料、带料、输送的负荷试生产阶段。同时也是排料系统负荷试车调节阶段。

2.2.1 在焙烧炉点火升温5天前将不同矿山的锌精矿根据各自元素含量进行配料，达到入炉锌精矿标准。根据标准计算好各种原料的配比，将不同原料用抓斗起重机在矿仓内进行配料，要做到配比均匀。

2.2.2 将配比好的料在焙烧炉点火升温前4天用抓斗抓入1#储矿斗约50吨，并带入炉前料仓开车顺序为：6#皮带—鼠笼打散机—5#皮带—4#皮带—3#皮带—1#皮带—圆盘给料机，带料完毕后，将原料系统停车，停车与开车顺序相反，在以后的几天内对原料负荷试车所发现的问题进行处理。

2.2.3 原料带完料后，将炉前料仓的约50吨矿，经7#皮带—8#皮带—分配圆盘在7m平台上对抛料机进行试车，也就是进行性能和抛料角度的调整，确保万无一失。

2.2.4 点火升温前一天将配好的料用抓斗分别加入储矿斗内，在焙烧炉点火后将锌精矿带入炉前料仓。

2.2.5 排料系统的负荷试车。①在焙烧炉点火升温5天前，将一期的焙砂经过球磨机间的高效斗式提升机和6#刮板机加入球磨机，再经过5#刮板机进入单仓气化喷射泵前的储矿斗，料达到2/3后启动单仓泵，将料送入焙砂储仓，送完为止。②以后的5天时间内对排料系统发现的问题进行充分的整改。

2.3 此阶段为焙烧炉点火升温、投料、焙烧系统正式试车阶段。称为焙烧工段的负荷联试。

2.3.1 点火升温前两小时检查整个系统和点火准备情况，此阶段责任到人。

2.3.2 检查各电器开关和电机是否符合要求。

2.3.3 检查工段内电器、照明系统和仪表检测系统装配是否符合要求。

2.3.4 检查焙烧循环水泵是否能够运行正常及管道是否畅通、阀门是否灵活好用。

2.3.5 检查焙烧炉内是否干净，各种仪表和自动化控制系统（DCS系统）是否就位好用。

2.3.6 检查余热炉各个安全附件是否灵活好用，各种仪表是否合乎要求。

2.3.7 检查点火的供油系统，送助燃风系统是否具备点火条件。

2.3.8 检查炉前风机及附属设备是否符合开车要求，阀门等是否灵活好用，开关是否到位。

2.3.9 检查各设备油位是否正常，润滑脂是否符合要求。

2.3.10 督促电工和仪表工为现场仪表和DCS控制系统送电，使其真正起到控制生产的作用。

以上工作检查无误方可准备开车。

2.4 具备开车条件后按以下步骤开车

2.4.1 余热炉提前上满水，点火前接到开车指令后将循环泵开启。开始时循环量控制在450—540m3/h，以后根据运行情况适当增大循环量。

2.4.2 将离心风机开启，微开二次助燃风阀门向炉内送风。

2.4.3 开油泵向焙烧炉供油，通过焙烧炉附近的回流阀控制供油压在0.4Mpa左右，供油过程中确保小油罐油位不低于1/3。

2.4.4 点燃火把焙烧炉燃烧装置点火，点火喷油期间严格按照喷油的有关规定执行，严格按照升温曲线升温。

2.4.5 当油枪点燃后，要认真仔细检查油枪燃油的燃烧情况，确保燃烧良好。当发现一支油枪熄灭后马上关闭油枪的进油阀，待炉内油蒸汽压达到安全极限后再按正常步骤点燃油枪，发现两支以上油枪熄灭时应立即打开回油阀再关闭所有油枪的进油阀，待炉内油蒸汽压达到安全极限后再按正常步骤点燃油枪。

2.4.6 開始喷油时，油量、风量不要过大，随着温度升高油量、风量逐渐增大，点火初期先开一支油枪，每隔一小时倒一次。温度生至350℃开两支油枪，每两个小时更换一次。根据升温情况适当增加油枪数量。

2.4.7 焙烧炉点火升温12小时后开启排料系统、收尘系统、锅炉刮板机、卸灰阀等各运转设备。

2.4.8 在开炉过程中，不许温度回落。

2.4.9 当焙砂温度升到900℃时，启动炉前风机，焙烧炉小鼓风。鼓风量以保证炉内焙砂处于微沸腾状态为原则。

2.4.10 当沸腾层各点温度均匀升到850℃时，温差不大于100℃。通知制酸工段做好接收烟气的准备。

2.4.11 30分钟后依次开启抛料机、分配圆盘、10#皮带机、9#皮带向炉内投料，开始投料量为设计投料量的60%，并根据升温情况逐渐增加投料量。

2.4.12 当炉内温度逐渐上升时，根据具体情况逐渐一支一支的撤出油枪，待炉内温度达到设计要求（900℃）时。并确认油枪全部撤出后，与制酸工段联系，去净化的阀门开启，根据烟气接受情况和硫化饱和度逐渐控制去净化的阀门开度，直至正常。

2.4.13 余热锅炉岗位在焙烧炉点火后，应与焙烧炉岗位相互配合，给锅炉升温升压。锅炉温升控制在40-70℃/h内，压力上升应符合规定的升压曲线，压力调节借助蒸汽排空阀调节。

2.4.14 在焙烧炉点火后，以及时联系化学水处理站连续供应除盐水。

3 在升压过程中应做如下工作：

3.1 0.1Mpa—0.2Mpa时，冲洗水位计。

3.2 0.2Mpa时，关闭汽包排空阀，并通知仪表工冲洗压力、流量、水位计等仪表导管。

3.3 0.2Mpa—0.3Mpa时，维持压力通知检修人员对拆卸过的法兰、人孔、手孔等处的螺栓进行热紧。

3.4 1.5Mpa时，第二次冲洗水位计，并校对水位计;以后每升高1.0Mpa冲洗检查一次直至正常。

3.5 2.0Mpa时对锅炉进行一次全面的检查，发现问题，停止升压。

3.6 4.0Mpa时对安全阀定压和实验，验证其灵活性可靠性，定压时先调节工作安全阀（1.06倍工作压力），后调节控制安全阀（1.04倍工作压力）。

3.7 当锅炉压力达到0.8Mpa时。开始给除氧器加热，尽快将除氧器调节至正常。

3.8 产出的物料按排料的工艺走向向焙砂储仓输送。

3.9 对于焙砂、烟尘以及混合矿每班取两个样进行分析，以便指导生产，进行调节，尽快使焙砂质量合格。

4 此阶段为系统负荷试车连锁阶段。

制酸工段负荷联试正常后，焙烧炉投料量根据情况逐渐增加，达到要求值。各自动化系统连锁装置投入使用，使DCS系统真正发生作用。在规定的期限内打通流程，产出合格产品。

本文主要对锌冶炼系统试车中，焙烧炉与余热锅炉的试车细节进行了阐述，试车过程中其他设备的试车细节问题仍然需要注意的很多，不足之处请同行批评指正。

参考文献：

[1]彭容秋，任鸿九，张训鹏.铅锌冶金学[M].科学出版社，2003年3月.

[2]彭容秋.锌冶金[M].中南大学出版社，2005年11月.