林长青
[摘 要]本文对SMMC公司的基本情况及产品结构、存货构成进行了描述。分析了存货形成的原因,从提高管理层重视程度、完善销售滚动计划、搭建ERP系统等6个方面提出了解决办法。
[关键词]SMMC公司;存货;管理
doi:10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.10.077
[中图分类号]F274;F270.7 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194(2015)10-00-01
近年来,SMMC存货持续增长,2010~2014年间,存货周转率由4.12次降低到3.28次。存货居高不下,占用大量现金流,从而带来一系列问题,严重阻碍公司的持续经营和发展。
1 公司概况
SMMC公司现为中国有色金属建设股份有限公司控股并上市。成为我国有色及钢铁冶金、矿山等重型机械设备大型制造的骨干企业。
SMMC公司主要为制铝行业提供焙烧、堆垛、电解天车,为矿山行业提供破碎机、磨机、混合机、回转窑等,是大型国有制造企业。产品生产周期大概为6~8个月,资金回收需要2年左右,生产模式为以销定产,仍延续着上世纪80年代的工艺生产布局。
2 存货现状及形成原因
2.1 存货构成情况
SMMC公司的存货主要由原材料、在产品、产成品三部分构成,其占存货比例分别维持在19%、47%、34%左右,在产品比例较为合理,原材料比例较低,产成品比例较高。
2.2 存货形成的原因
一是国际上电解铝产能过剩,导致小型企业破产,大型企业暂停在建项目;二是钢铁价格持续走低,市场仍旧处于饱和状态;三是全球经济仍未回暖,信贷政策仍然紧俏,各国对拟建大型项目持观望态度;四是国内市场受国家宏观调控,九部委叫停电解铝拟建项目、工业用电价格上涨、产业经济结构调整、人力成本提高等因素造成项目暂停。
国内钢铁价格持续走低及其产能过剩,遏制了钢铁项目的建设和发展。SMMC产品多元化,大多为非标产品,主导产品为多功能机组和混合机,主要依靠集成技术,大部分机电配套零部件来自采购,极易受到建设工期、供应商供应交货程度等的影响。
3 解决存货的办法
3.1 提高管理层重视程度
企业赚的钱被大量存货抵消,全年的生产经营活动所创造的现金流无法满足生产投入。做为制造业,在固定资产投资一定的情况下,现金大部分挤压在存货这个流动资产上,而SMMC公司2014年存货占流动资产的24.1%,占总资产的16.2%。存货积压,可能会导致公司资金周转不灵,甚至造成资金链断裂。
3.2 完善销售滚动计划
提高销售预测的准确度,做好订货滚动计划、销售滚动计划、回款滚动计划、生产滚动计划的衔接工作。关注用户资金支付和工程进度,及时做好战略排产计划和销售计划。跟踪产品进度,掌握生产情况,与用户沟通协调,跟踪业主工程进度,抓住最佳销售时机。
3.3 搭建ERP系统信息建设平台
成立由采购、生产、物流、质检、财务等部门组成的财产清查小组,根据存货保管明细及出入库登记表,与财务核对账目,对存货进行实地盘查,找出积压原因并提出处理意见,加快存货变现。
搭建ERP系统建设平台,充分利用先进的管理模式,实现存货资金信息化管理。可利用ERP使人、财、物、产、供、销全方位科学高效集中管理,使存货管理迈上新台阶。
3.4 加强存货管理人员相关知识培训
抓好存货管理人员的岗前培训,改进培训方式,确保培训能够真正入脑入心;调动存货管理人员学习新技能的积极性;增强员工自主学习意识,鼓励员工自主学习。
3.5 做好基础工作加强内部管控
加强存货的采购管理,实现JIT生产模式,减少甚至消除从原材料投入到产成品产出过程中的存货。针对机电配套、原材料、外委外协性质形成的存货,可以采取寄售存货的方式解决。与相关企业建立长期战略合作伙伴关系,确保原材料、零部件等物料的及时供应,减少物料存货资金占用,保证JIT供应的落实。
成立成本标准管控中心,通过3年时间推进精益生产并持续改善,使产能在中色重装基地达到建设预期目标时,主要产品制造周期平均缩短20%,物料搬运距离缩短30%,物料放置和转运效率提高20%;抓好信息流建设;做好资金平衡,向管理要效益。
推进大物流建设,物流中心要树立以车间为客户的工作理念。重点抓好库房管理,做到账实相符,防失防窃;加快处理积压物资,使库房和料区的物资发挥应有的价值;成立总装车间,以产品装配为纽带,实现JIT,即拉动式生产。
3.6 做好存货技术经济指标的监控和考核
由财务部在每年年末根据可得的现金流量及未来一年的销售预测,计算存货周转率。对存货的采购、入库、领用等及时核算、入账;对产成品的外购、自制、成品委托加工、原材料的直销、外购直销等情况,按规定做出相应的财务处理;对货到发票未到的存货,月末及时办理暂估入库手续;对发票遗漏项目,不能开具入库单;因质量等原因换货的材料,要及时开具发票,待换回后再冲回,保证做到账、卡、物三者相符。