浅析混凝土质量管理中对材料质量控制与管理

阳露

摘 要：混凝土施工环节是建筑工程施工中较为重要的组成部分，混凝土所用材料的质量将对整个工程质量产生影响，关系到整个建筑结构的安全性、可靠性、耐久性、经济性。施工单位要对混凝土施工中的材料给予高度重视，进行有效的质量控制与管理，使更加有效地方法不断融入到施工中。混凝土质量受到很多因素的影响，本文探讨建筑工程中混凝土材料的质量控制，分析施工中控制材料质量从而提高混凝土施工质量的有效方法。

关键词：建筑工程；混凝土质量；质量控制；质量管理；材料

混凝土是指以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物质混合料，结合实际情况将实验室设计配合比换算成施工配合比、在通过专业设备拌和而成的混合料，经振捣密实养护硬化后并形成具有堆聚结构的人造石材。按胶凝材料可分为：无机胶凝材料混凝土和有机胶凝材料混凝土；本文在这里着重介绍一般工业与民用建筑工程、构筑物等以普通硅酸盐水泥为主的普通混凝土。在整个建筑工程中，混凝土是框架、框剪结构主要建筑材料，其施工质量决定了这项建筑工程的优劣。为了更好地总结经验，提高混凝土工程的施工质量，根据多个工地混凝土施工的情况，将影响混凝土施工材料质量控制及管理的几个方面分述如下。

1 水泥材料

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加适量的水拌和后形成塑性浆体材料，并能将砂、石材料胶结能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。

水泥材料在进入施工现场时，要对其包装、品种、级别、出厂日期等项目进行分批次检查，并对其强度、安定性以及其他的必要项目进行检查、复核。产品质量必须满足设计要求或者国家现行标准和规定。在施工过程中严谨使用过期和含氯化物的水泥或對其降级使用，不同品种、等级、出厂日的水泥要分别堆放，做到先到先用不能混掺使用。施工现场散装水泥要注意防潮，堆放位置要离墙、地30cm以上，并尽量处于密闭环境中。

2 砂、石材料

砂在施工中称为细集料，按直径不同分为：粗砂、中砂和细砂，通过细度模数Mf定。碎石是由天然岩石、卵石或矿石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。碎石多棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好，拌制的混凝土拌合物流动性差，但混凝土硬化后强度较高。

对于砂石材料的验收，生产厂家供货单位应该提供合格证及质量检验报告，并按批次进行验收，对于砂料每批次都要对材料的级配、含泥量检验，对于碎石料每批次都要对材料的级配、含泥量、泥块及针、片状颗粒含量进行检验。砂石材料在运输、堆放过程中，应防止杂质混入，并按产地、种类、规格进行。

3 拌合用水

拌合用水标准应符合国家标准生活用水要求，满足要求的可直接用于拌制混凝土。地表水或地下水用于混凝土拌合时，应对其按相关标准进行检验，合格的才可用于拌合用水。拌合用水中的氯化物、硫化物或者硫酸盐含量要符合混凝土拌合用水中物质含量限值标准。不能产生影响混凝土的和易性和凝结，有损混凝土的强度发展，降低混凝土的耐久性，污染混凝土表面。

4 矿物掺合料

矿物掺合料是指为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，能改善混凝土性能的粉状矿物质。主要指氧化硅、氧化铝为主要成分，且掺合料不小于5%的活性粉体材料。在一些高性能混凝土中矿物掺合量大的会起到降低温度，增进后期强度，改善工作性，提高耐久性，改善混凝土内部结构，节约资源等作用。

5 混凝土外加剂

混凝土外加剂是指能改善性能，提供经济效果，并适应新技术、新工艺而加入某种特殊的材料。混凝土外加剂在工程中发挥着举足轻重的作用，外加剂的使用改善混凝土制作设备、养护工艺以及材料级配的同时，也加快了工程的施工进度，节约水泥材料，并满足工程施工中的特殊要求。

常用外加剂种类及使用范围：

①减水剂是一种表面活性材料在维持混凝土坍落度不变的情况下，并能减少拌合用水的外加剂，有利于改善混凝土的物理性能及强度的增长。一般在不透水要求高的大体积混凝土、泵送混凝土中适合使用。

②早强剂指在使用中能加快硬化速度，提高混凝土的早期强度，并对后期强度或强度增长无明显影响的外加剂，早强剂不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用，适宜初冬和早春季节的低温条件及硅酸盐类水泥，在矿渣水泥中的增强作业和改性作用尤为显著。不适用于大体积混凝土和预应力结构中。

③促凝剂是指掺入后能使混凝土在短时间内完成凝结硬化的外加剂。适用于快速工程施工，堵漏工程，边坡喷射混凝土项目中。

④缓凝剂是指能延长混凝土凝结过程的时间，起絮凝和凝聚的作用，对混凝土后期强度增长无明显影响的外加剂。适用于大体积混凝土，油井工程项目，以及气候炎热地区、长距离运输的混凝土。

6 配合比

配合比是配制混凝土材料时，粗细集料、水和水泥的配合比例，即水泥、沙、石及用水量的重量之比。由于设备和工艺不同，配合比也不同。配合比设计应根据混凝土的强度和稠度要求、水泥品种、标号及质量水平、粗细集料的品种、最大粒径、细度及级配，以及外加剂品种、掺量等参数进行。现场施工中，应进行混凝土材料的预配试验，必要时不同的部位还需进行调整。

在合理确定配制强度的基础上，需要确定最佳水灰比值，单位用水量以及适当的砂率是混凝土设计配合比的核心参数。

混凝土配合比设计的几点常用要求：①施工配合比的换算。混凝土设计配合比与施工配合比之间要进行换算，在换算中取决定性作用的就是水灰比。在现场拌制混凝土时，砂、石是裸露在室外环境中，其含水率是随环境在改变，所以在拌制时应及时测定骨料的含水率。②施工配料。确定施工配合比后，需根据施工现在的拌料机总容量确定材料的比例。③严格控制材料称重。确定施工配合比后，要对材料进行称重，材料的重量准确与否直接影响混凝土的强度质量。每拌制一盘都要严格按照施工配合比计算各组材料的一次投料。其重量偏差要满足《普通混凝土配合比设计规程》规定要求。

综上所述，要保证混凝土的质量，先要科学系统地确定混凝土的材料选择和配合比例，再选择必要的管理措施，并注重施工前的材料检验和控制，以达到混凝土用料标准的宗旨，满足混凝土的质量要求。