浅谈如何做好油气储运设备管理与维护工作

刘兵　王立鹏　陈磊

摘 要：经济的快速发展，推动了各行各业的进步，特别是科学技术的更新，极大的提高了生产效能。各行各业也在科技推动下，有了长足的发展和进步。油气资源做为国计民生的重要条件，其安全储运成为最受关注的问题，油气使用规模的不断扩大，使油气储运量增加，要想保证油气储运的整体质量首要条件就是，必须强化油气储运设备质量和性能，同时，也要不断强化油气储运设备的管理和维护，只有这样，才能保证油气储运设备正常工作，促进经济发展。文章通过对新时期油气储运工作内容，提出新的具体要求，总结出可行的措施，以此做好油气储运设备管理和维护工作，作者结合自身工作经验和参照相关文献资料，对此类问题进行了深入探讨，对同行业来说，具有一定的参考价值。

关键词：油气储运；维护管理；分析

引言

油气储运是指通过设备对油和气进行有效存储和运输。可以说，这个过程是相对复杂的，根据石油和天然气易燃、易爆的氢类碳氢化合物特性，我们需要采取特殊方式，保证储运安全。油气储运连接着生产、运营、销售各个环节，起到重要纽带的作用，没有油气资源，就无法完成其他生产生活活动。我国油气资源量大，自身就需要科学可靠的储运方式，随着国外油气资源的进口，油气储运显得越来越重要，只有不断强化油气储运管理，加大对设备故障的修检，才能很好地提升油气储运设备利用率，有效缓解现代经济发展，为油气储运设备建设缓解压力，从企业角度讲，只有全面提高设备效能和利用率，才能将石化企业利润最大化，实现企业赢利的目标。通过实践证明，近几年，我国油气储运设备运行不够理想，许多油气储运设备或多或少的还存在一些故障，比如：设备问题中主要表现为设计工艺不科学，使用年限短，不能很好的发挥设备作用；设备管线腐蚀老化严重；机械工作时震动过速，造成设备部件过早损坏，导致油气外泄。运输过程中的问题主要表现为，为了图省事，有些企业不顾油气具有的腐蚀性，盲目使用塑料管作为运输介质，而塑料管是很脆弱的，由于意外撞击、温度影响或塑料老化极容易造成油气外泄。人为因素也是不容忽视的，操作人员在工作时出现操作不当，没有按照标准进行工作，会大大降低运输安全性，导致运输事故发生。只有不断提高企业管理能力，采取可行措施，才能进一步提高运输效率、有效降低运输安全事故。

1 油气储运设备管理和维护措施

1.1 完善油气储运设备设计

要想保证油气储运设备科学合理，就需要加强设计思路，良好的设计是保证储运设备质量的前提，一定要在考虑设备工作环境和压力的基础上，保证对设备具体选择型号、使用材料选择、各部分合理部署、设备最终安装进行合理规划与设想，按照国家制定的相关标准规范设计，如果在设计中，不能按照标准执行，则不会通过质量检测，更不能投入使用。有些油气设备老化陈旧，需要进行新建、扩建、改建，当遇到这类问题时，应当考虑到整体布局，力争避免以往缺陷，达到科学合理，这样才能从根本上确保设备布局遵循相关规定，确保设备投用后的安全。在对油气设备进行设计时，还要充分考虑到防火分隔、防爆、通风、消防等情况，这是设备设计整体布局的一个重要内容。在防火设施中，石化企业常用设备为以下四种：（1）自动探测器是必不可少的重要设施，通常用于检测气体浓度、温度情况，在工作中如果测定值超过原有检测值，检测装置就会发送警报。（2）能够有效防止火焰窜入设备并阻止火焰在设备中蔓延的安全阀、阻火器、单向阀、水封井等，这些阻火设备必不可少；（3）火星熄灭器重点是防止火星飞出来，引起火灾事故，这种设备通常用在机动车辆上；（4）为了很好的控制降压和防爆，就需要安装安全阀、防空管、爆破片等，此类防爆泄压设备能够有效掌控设备运行情况，防止不必要的意外发生。

1.2 定期进行设备检查

重点以预防、质量监控、定修为目的的设备点检制度，是通过全员参与、大范围宣传、提升意识为主的管理方式，不同的设备有着不同的工作原理，要通过完善各类设备检测检修制度，达到管理目标的实现，平时相关部门要督促企业定期对设备重要部位进行检查，通过实践检测和数据分析，掌握每一个设备的运行情况，从根本上降低事故率。制度有了，还要有人去实施，一定要保证制度的可实施性和可操作性，可以通过日常点检、重点点检、简易诊断和精密点检四种方式对设备进行点检。日常点检是常规动作，是对设备点检的一种最基础点检方法，由相关检测人员到达现场，凭实践经验进行检测，不需要技术人员到现场。通过目测查看设备运行时的温度是否正常、设备基础压力大小、工作液位高低，这种方法既简单又可靠。

压缩机是油气储运中的重要设备之一，只有保证压缩机能够正常运行，才能保证油气储运工作正常进行，这是必不可少的一道流程。只有不断完善各级管理内容、制定合理规划，才有保证压缩机正常工作。那么在平时就要通过制定详细维护计划，规定对压缩机机组清洁、除垢和保养时间，才能保持压缩机正常运行，提高并延长压缩机使用年限。根据压缩机的特点，总结出以下几点维护方向：（1）冷却润滑油能够保证压缩机正常工作，更换时间要看当时运行时段、具体环境、空气湿度、空气酸碱度各种因素，通过初步判断，决定压缩机机油更换时间。一般情况下首次购进压缩机在运行500小时后，需要及时换油，运行一段时期后，第二次更换就要每隔4000小时，如果工作到了年底，没有达到4000小时，也在一次性换新油，保证压缩机正常工作；（2）压缩机内的部件结构复杂，要在日常检测中，发现问题，解决问题，特别是对重要部件，一定要进行完全测试，归现问题，就需要及时进行维修或者更换，在维修时，一定要保证压缩机系统压力完全释放，断开主电路开关；（3）压缩机内油过滤器也要及时更新，一般情况下第一次开机工作满300-500小时，就要进行更换，第二次开始工作到2000小时，必须更换。

1.3 加强操作人员操作培训

工作人员的素质决定操作能力，要不断加强人员的管理、不断提升维护技术能力，使每一个人都能积极投入到对设备的维护上来。企业对员工教育和训练可以从以下几个方面入手，通过合理的，提高队伍素质，提升管理能力。（1）在一定时期内，召开由技术人员、工程人员、管理人员共同参加的业务交流会，通过交流设备管理维护工作经验、对管理技术难题进行共同探讨，进一步提高全员责任意识，使问题发生后，能够第一时间及时排除；（2）不断加大宣传力度，使全体员工都有设备管理和维护意识和理念，可以对不同类型的员工，有针对性的进行强化培训，解决常见的具体问题；（3）采取不定期抽查考核的措施，对员工设备管理维修理论、操作能力进行考核，在考核中，提高学习能力。只有通过不同渠道、不同方式的业务提高，才能引起员工自学觉性，对岗位有更深入、更全面的认识和了解，强化责任心，提高工作效能。

2 结束语

可以说，油气储运设备管理和维护是综合学科，只有不断强化理论知识学习，在实践中不断探索，发现新问题，提出解决方案，才能在油气储运设备管理维修工作中有所创新，切实提高企业整体经济效益。虽然我国油气储运处于不断发展阶段，但随着石化企业对设备管理工作重视程度的提高，不断改革发展，今后，我国油气设备管理工作，必将实现新跨越，有一个全新的改观。

参考文献

[1]孙波浪.油气储运设备管理与维护[J].科技传播，2011（7）.

[2]毕磊，杨健.浅析油气储运设备的管理与维护措施[J].中国化工贸易，2012（7）.

[3]欧阳力科.油气储运设备管理与维护[J].轻工设计，2011（6）.