机械设备的安装与调试

李超

【摘 要】随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国的机械制造业水平得到了长足的发展。各项项目安装也在飞速前进，机械设备的安装调试工作也受到了广泛的关注。如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。文章首先介绍机械设备安装，其次对机械设备的调试进行分析。

【关键词】机械设备；安装；调试

机械设备安装工程在建设工程中有着非常重要的地位，对机械设备安装期间可能出现的问题进行细致的分析。大部分机械设备的损坏都有安装不当、偷工减料的原因。如果从设备最初的安装工作开始，我们都能认真严谨，会有效的提高设备使用效率，降低损耗，减少故障的出现，从而延长设备的使用寿命。因此，我们必需重视机械设备的安装和调试工作，确保设备的良好使用。

一、机器设备安装介绍

机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至安装位置，采用适当的工具和仪器，对该机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。安装完成后，对该设备进行相应的调试和试运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1、机器设备安装的安装内容

主要包含设备的起重以及运送、机器设备整体以及配件拼装、管配件的安装、切割以及连接、全部容器内部配件的配置、电动设备的安装、仪器设备以及自动操纵设备的安装调试、试压和试运行等作业。

2、机器设备一般安装需求

第一要严厉确保设备安装的品质，要根据策划图纸、设备构造图、安装说明书以及安装检验标准、品质检测评价规范和操纵步骤开展准确的安装。第二要使用合理的安装方式，增快项目进度，确保按时投入生产。

3、基础定位

在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线、边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这时就要对这些设备制定共同的安装基准线。根据实际操作的需要，可以对设备具体的基础位置线或者基础标高线作出设计。

4、精度检测与调整

在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。其概括起来主要有以下几点：设备位置的安放精度，部分部件形状精度，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。设备安装过程中的调整则是依据设备安装相关要求以及精度测量的结果，对设备本身和相互间的位置进行调整。

二、机械设备安装过程中的调试

1、动叶卡涩

风机每隔一段时间都会出现一个周期性的出风和倒流，而这种周期性的行为会导致发动机发生很严重的故障。严重起来会对发动机造成致命的损害，同时还会导致发动机在风中停车造成很大的麻烦。根据风机运转出现的不同状况可以判断发动机是否发生了喘振：

第一，可以通过听风机出气管道的气流是否有噪音来判断发动机是否发生了喘振。进入喘振工况时，噪音会非常明显，甚至会出现爆音的情况。

第二，可以观察风机出口压力和进口流量的变化，一旦出现了喘振，这两者的变化就会急剧加大。相反的，正常情况下，出口压力和进口流量都会维持一个比较稳定不变值。

第三，最为直接明了的方法就是观测机体本身振动的情况，一旦机体和轴承都发生了很强烈的振动就说明进入了喘振区，要马上采取应对措施了。

为了防止喘振的发生，可以对出风管放气，这是目前为止应对喘振最有效最常用的方法。具体方法就是在出风管上面设置旁通管。当风量变小甚至为零时，旁通管上面的阀门就会立刻打开，通过放气来增加进口的流量。气流得到了稳定就可以避免喘振的发生。

2、轴承温度过高

检查一下生产厂家给的说明书，上面一般会很清楚地标明应该怎样给机械设备进行加油，具体应该加多少。然后严格按照这个说明进行加油，这样才能保障给轴承箱加油的恰当而不会导致轴承温度过高。另外，有时候在给轴承加油之后也会出现温度过高的情况。发生这种情况一般就说明给轴承加油的量过多。这时候轴承的温度会持续上升。当温度升到了10到15度之间时会维持一个不变的状态，之后就会慢慢往下降。第二，轴承箱有时候不能很好地冷却是由于冷却机的冷却风量少导致的。对于这种问题的解决办法一般是轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。这种解决办法的最大特点是省电而且简单，易于控制。当轴承温度低时可以选择关闭压缩空气冷却。等到温度变高的时候再开启。这样就免去了很多不需要的用电浪费。

3、轴承振动

风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松動，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。如风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化，转子以及导流叶片的磨损和变化，风机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。

三、解决建筑施工机械安装与维护问题的有效策略

1、建立健全的机械设备管理机制

管理机制应对机械设备的安装与维护做出明确规定，制定相应的奖惩措施，加强管理。建筑施工企业应意识到机械设备维护管理的重要性，建筑企业应建立机械设备的管理责任制，将机械设备维护管理落实到个人，这样才能提高工作人员对施工机械设备维护管理的重视，加强对施工机械设备实施科学合理的管理与维护。

2、施工机械设备周期维护管理、专业安装

第一，购买阶段，选择质量较好、性价比较高的产品设备，对设备的生产厂家、生产合格证及相关证书进行检验，保证其质量可靠。购买阶段还要参考设备的工作效率及工作负荷等因素，保证其使用过程中的效率。第二，使用阶段与维护阶段，根据设备基础使用状态确定维护计划及方案，设计科学的检修模式，落实专人定期维护，明确检修范围、内容、等级和技术资料，确保机械定期得到维护保养，机械设备在进行维护保养之后要进行内容记录，建立“病历”管理档案，方便检修维护和监督管理。第三，设备尾期阶段，对报废机械设备提交报废申请，对可利用机件进行拆除。

结语：

综上所述，机械设备安装过程中的质量控制是一项完整的综合性的工作，贯穿于施工的各个环节和阶段。如果从设备最初的安装工作开始，我们都能认真严谨，会有效的提高设备使用效率，降低损耗，减少故障的出现，从而延长设备的使用寿命。因此，我们必需重视机械设备的安装和调试工作，确保设备的良好使用。

参考文献：

[1] 秦付良.实用机电工程安装技术 [J].科技传播，2013

[2] 乐为.机电设备装调与维护技术基础[M].机械工业出版社，2013