咸阳地区智能表改造项目中表计质量的优化策略

陈琳娜

【摘要】 咸阳供电公司2013年底进行智能表改造推广项目，该项目作为智能电网建设的重要环节，任务之多，要求严格，工期历时一年。智能表质量关系整个咸阳市用电信息采集整体准确性，本文从宁波三星DSZ188（DTZ188）三相智能电能表的形式、技术、功能规范出发，通过对2000块DSZ188（DTZ188）宁波三星智能电能表进行全检，提炼优化各类电力工程项目中智能表质量的基本方法，对智能表全检工作存在的问题找出解决方法，保证表计质量可靠性，量值准确传递。

【关键字】 智能表 全检

电能计量是电网运营的重要环节，公司大力推进智能表改造项目，加强信息采集的准确度。依据Q/GDW206-2013，公司按照比例对第一批到货2000块宁波三星只能电能表进行全检，寻找检定工作的基本流程，找出影响表计质量的症结，予以解决，为改造工程与电能计量提供可靠的技术保证。

一、全检指标及过程

1、抽样方式。厂家运送到公司计量中心的智能表按到货批次和全检比例进行检定，统计表计的全检率、全检合格率、分批故障率等指标，综合评定电能表的到货质量情况。我们按照Q/GDW206-2013要求，确定首批到货2000块DSZ188（1000块）、DTZ188（1000块）智能表的抽样数量，抽样按照同一批次、相同型号、同等级将标记分为两个样本，即DSZ188样本数50、DTZ188样本数50。

2、全检指标及过程。1）形式规范。 （1）外观检查。检查仪表的外壳、端子座、端子盖等应完整洁净，端盖上应标出接线图；外观检查合格；接线端子上有符合标准的辨别记号；使用说明书及附件等应齐全。各类信息完整，有脉冲指示和测试输出装置。2）技术规范。（1）负荷误差。按照JJG 596—2012电子式电能表检定规范要求，根据不同的电表等级，检测误差时不得超过规定误差的70%。（2）起动试验。在额定电压、频率的条件下，且cos=1.0时，按照规定的启动电流要求和启动时间，电能表应有脉冲输出。（3）潜动试验。115%额定电压下，电流回路无电流，在计算得出的潜动时间内，电表不能产生多于一个脉冲。（4）日计时误差。在参比电压下，合适的实验室温度和湿度中，计时准确度符合JJG 596—2012电子式电能表检定规范要求。3）功能要求。（1）费控功能。费控功能检测包括：密钥检测修改恢复、电表充值功能检测、参数更新、报警等。通过远程载波和本地CPU卡两种方式实现费控。（2）电价切换试验此试验项目需要在试验室通过走字完成。

二、全检结果及评价

1、全检结果。按照同批次、同型号、同等级将全检的电能表进行资产编号、电子入库，录入系统、出库检定一系列程序，对两个大样本中所有的表计从形式、技术、功能三部分进行全检，通过对不确定度的分析，发现本批智能表示值误差的准确程度有待进一步提高。

2、存在的问题及分析。通过全检试验和准确度分析，我们发现在智能表整体计量可靠性问题上还存在不足，主要有以下三点原因：1）电能表自身的质量。三星厂家智能表大多是合格可靠的，产品性能稳固，误差较小，但少数表计还存在密封不严，影响表计误差值；接线端子不牢靠，计量出现变差等。2）标准计量器具间歇性失准。计量中心新引进的检测设备处于工作磨合期，程序略有不稳定，即便能满足国网技术规范规定的检测要求，但不能完全适应智能电能表的技术全检，发现其检定过程中存在台体不稳定现象，为提高电能表的可靠性和使用寿命，必须加强新台体磨合升级，做好智能电能表的检测项目。3）检定人员工作不严谨，在电能表校验中，其误差在规定的范围内，但内控线把控不严格，接近公差的边缘；检定人员工作中带情绪，该拧紧螺丝没有拧紧，造成电压电流端子接触不良，影响全检工作。

三、应对措施

1、招标中严把智能表质量关。严格市场监督，抓好首检，加强检定数据管理监督，加强电能表招标人员应质量观念意识，检测检验人员要严把检定质量关，对电能表进行定期抽检，抽检结果为不合格的电能表退回厂家。

2、加强标准及检定装置的质量管控工作。一是定期做好装置和标准电能表的送检校验工作，做好旧设备的重复性、期间核查等技术工作；二是严格新台体的购买标准，做好厂家产品质量检查和试验，杜绝使用质量较次或操作不便的设备。三是做好检定装置的日常保养、维护工作，防止台体落灰等，保证检定室环境防辐射、温度合格、湿度适宜环境条件。

3、提高员工责任心和专业素养。计量技术人员和计量检定人员要认真负责，严格计量检定测试程序方法，对即将使用的电能表进行出库检定，并保存检定记录数据电子、纸质档案，严禁出现伪造数据、假合格证的现象，确保电力企业计量检定工作的公平公正。

参 考 文 献

[1] Q/GDW1827-2013国家电网公司企业标准

[2] Q/GDW1365-2013国家电网公司企業标准

[3] Q/GDW1354-2013国家电网公司企业标准

[4]朱益飞，孔庆红.电能表检定周期内超差原因分析与对策[J].《计量与测试技术》·2003·NQ.4

[5]刘斌兵.改进电能表检定方法，提升能源计量工作水平[J].《科技专论》