探讨机械设备的维护与保养

梁庙星

摘 要：随着社会经济发展，机械设备的生产使用越来越广泛， 在机械设备的整个生命周期中对其进行维护，保证设备正常运行的安全性，就显得尤为重要。这不但是设备管理的一项基础性工作，并影响到生产的方方面面，关系到企业的外部形象。该文通过机械设备使用过程中的维护和保养进行探讨，运用科学的方法对其进行维护保养，不仅能延长设备使用寿命减少设备故障频率，更能降低生产成本提高生产效益。实现机械设备的科学合理维护保养，需要完善的维护保养制度体系，技术及时更新和维护保养意识的提高。

关键词：维护保养 技术培训 管理 制度

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）09（a）-0070-02

现代社会随着机械化水平的普及，大大提高了生产进度和生产质量，与此同时对设备的日常维护和管理就显得尤为重要。在设备的整个生命周期中，要想使设备充分的发挥其价值就必须对其进行正确的使用和维护。该文主要探讨机械设备的维护与保养。现代社会高科技的广泛应用对设备的维护和保养工作，提出了许多新的要求，机械设备保养不当是设备故障的主要原因。本文提出机械设备在使用过程中存在的实际问题和管理对策。机械设备是生产过程重要的生产工具，机械设备管理的主体和中心任务是确保机械设备生产经营能有经济效益。因此，加强机械设备管理，充分发挥机械设备潜力，具有重要的现实意义。

1 机械设备维护的概念

机械设备维护和保养是为了保持设备良好的工作状态使用适当的技术措施，以维持或恢复其技术性能。即使没有什么大问题也需要进行必要的维护，包括检查调整紧固件，设备润滑和清洁擦洗。各种物理和化学作用会造成机械磨损，疲劳和腐蚀，而当设备出了问题，通过故障诊断，故障检测，故障诊断，综合整治等方法把它修好，恢复设备的功能，这样做可降低设备折旧和生产成本。

2 机械设备维护常见问题

（1）机械设备维护制度不到位。在大多数企业中常见的状况是这样的，操作者只注重设备的使用情况，却忽略了设备的维护和保养的重要性。机械设备人员的更换是非常频繁的。管理部门将设备管理职能盲目整合，导致机械设备管理的建设工作难以进行，致使设备管理工作严重脱节，可能引起机械设备管理工作的混乱，对正常生产运行造成严重影响。虽然有管理制度，但没有人来负责和实施，也导致系统成为一句空话。由于设备故障无法得到及时修复，加之老化的现象普遍存在，设备有诱发事故隐患。这些问题不能正确妥善处理，会形成恶性循环导致设备故障不断增多则问题更严重。因此，企业若想提高利润降低成本，则完善的管理制度是必不可少的。此外，由于许多设备维护人员责任心不强，大多只是为了应付工作，这不仅影响了质量和进度，而且也增加机械设备的使用成本。

（2）机械设备管理意识薄弱。忽视机械技术维护，只顾眼前机械设备工作，设备将不可避免地导致早期磨损，寿命缩短，各种物料消耗增加，甚至危及安全生产。当问题发生时，维护人员和操作人员，经常推卸责任，不能及时合理地解决问题。由于目前管理制度意识不完全到位，企业在追求利润和业绩的同时千方百计降低成本，不愿意投入更多资金进行管理知识更新，设备管理存在潜在的安全隐患。提高认识，维持明确的强制性原则。强制性保养是指按照强制性机械维护，不应因为生产进度，而忽略了机械维护。开展装备管理教育在一定程度上机械设备完好率和使用寿命，而这在很大程度上决定维护工作的质量。

（3）没有合理的维护队伍。由于机械设备性能的提高，工作人员需要接受新技术培训。但在生产企业的现状是绝大多数情况对技术人员维护的培训数是远远不够的。这部分人员的质量参差不齐，无法满足机械设备的性能不断更新的要求。设备维护工作只能停留在表面对机械设备简单的维护，加之机械设备的使用不规范，使机械设备一直处于超负荷状态。这样就留下一定的安全隐患问题。这些原因可导致严重损坏所用设备，甚至失效。企业需要付出极大的努力和改造成本会变得更高，以至于延误工期。要提高现场设备的维护管理，就必须培养高素质维护人员。

3 工程机械维护和保养措施

（1）建立和完善维护管理机制。

制定合理的设备维护技术管理体系做好维护管理的基础。维护管理体系是一套维护的理论思想指导下的规则和规章。合理的检修制度的实施，有利于人力、物力、财力的有效使用，缩短维护时间，满足工艺需求，完善技术性能。机械设备安全需要从在整个过程中使用机器开始（包括使用，维护，保养）的各种状态，让人民和设备财产受到安全保护。鉴于上述问题任何一种机械根据其自身性能和结构特点都具有严格的使用技术要求。严格按照机械的合理使用规定，可以充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。

（2）加强维护人员的培训。

要做到准确判断故障，并及时补充高素质维护人才。这就需要加强工作人员的培训，不仅要告诉员工新的先进的技术和方法，同时普及安全知识，加强安全教育，提高员工的安全意识，并积极鼓励技术人员积极学习，并采取先进的维护技术。通过人才培养包括安全教育和培训的操作技巧，合格后并颁发相应培训证书。人才培养和教育应与规划，部署，检查，考核工作同时进行，要有针对性，对相关人员的安全教育培训应建立全面的安全教育培训的概念。不管什么人，只要直接或间接参与的相关机器设备的生产活动，必须服从安全生产教育培训，提高安全生产劳动的保护意识，学会自我安全保护的方法，让他们了解安全生产的重要性，从而达到从源头上控制机械设备事故发生。

（3）加强设备维护的监督管理。

有效的监督制度。在检修过程中，严格按照法规和标准对整个检修过程指定监督检查人员。在对主要部件进行维护时，应做到及时检查测量和验证，并做好详细记录笔记，整理好。非正常使用损坏的部件，要分析其问题的根本原因，并提出整改预防方案，以消除隐患。单位要加强监督和管理，及时采取相应措施，防止和避免元器件的非正常损坏，减少设备损坏的损失。由于机械设备往往是比较危险的设备，无论是伤害操作者自己或他人都会造成财产损失。为了避免机械事故的发生，确保安全生产和生命安全。以及必须定期对机械设备进行巡回检查和测试，检修保养以保证其正常运行。

综上所述，可以看得出科学的维护保养方法是现代维护理论的核心。科学确定维护项目和维护模式来优化确定合理的保养周期，保养工作一定要做到节省维护时间和成本，保证机器和设备的有效恢复。故障分析的目的不仅是为了区分故障的性质，要找到故障的原因，而且还清楚地认识失效机理，并提出有效的措施，以防止再次出现相同故障。建立健全维护制度，并能组织有效的实施。以预防为主的原则，严格执行设备维护保养制度。根据保养周期对机械设备维护，对机械设备进行实际情况分析，形成统一的标准。同时，按照维护程序，落实各层次责任，减少机械故障的故障，降低维护成本提高经济效益。

参考文献

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