煤矿井下机电设备的维护与维修技术探讨

摘 要：近年来随着经济的快速发展，工业生产对煤炭能源的开发利用依赖程度逐渐加大，这既为煤矿产业发展带来了机遇也带来了挑战，煤矿企业为满足市场需求，提升自身综合实力，积极将机电设备应用于煤矿开采环节，这不仅大幅度地提升了煤矿生产效率而且对井下工作人员的生命财产安全更有保障，所以为保证机电设备持续有效运行而对其进行针对性的维护与维修日益受到人们关注，文章针对煤矿井下机电设备维护维修分析及目前在我国应用中存在的问题，结合个人经验提出改善途径，为煤矿产业的持续发展作出努力。

关键词：煤矿；井下机电设备；维护与维修

前言

井工开采过程中所使用的提升、通风、压风、压力、排水、采掘、支护、运输、供电、供气等设备都属于煤矿井下机电设备，由此可见煤矿井下机电设备的正常运行直接关系到煤矿生产的安全性和持续性，而且对生产效率、生产成本、安全生产管理水平等都有直接的影响，所以对其进行维护与维修具有必要性。

1 煤矿井下机电设备维护维修分析及目前主要存在的问题

1.1 煤矿井下机电设备维护维修分析

其维护维修程序主要包括一般检查、修理和维护三个阶段，检查即为保证机电设备能够长期的正常运作，在日常工作中制定并落实日常检查计划和制度，严格按照相关规定进行设备主要结构件的外观及功能检查，例如检查到机电设备油位及滤芯发生堵塞情况，要及时地进行修理，保证其不会构成更严重的威胁；修理主要针对机电设备在使用一段时间后发生的零部件变形、磨损等损坏型、退化型、松脱型、失调型故障进行修复，以延长其使用寿命，修理的功效直接由维护维修的技术水平决定；维护分故障维护、预防维护和生产维护三部分，故障维护即机电设备因发生严重故障被迫停机而进行针对性较强的必要维护，预防维护又名日常维护，是落实于每天工作中的维护措施，而生产维护是机电设备运行过程中针对运行状态而进行的维护[1]。

1.2 煤矿井下机电设备维护维修目前主要存在的问题

由于现阶段部分煤矿企业对井下机电设备的维护、维修缺乏足够的认识，所以在日常中疏于管理，相关人员的维护维修技术得不到有效的落实，使井下机电设备在运作的过程中故障频发，不仅缩减了设备的使用寿命，给煤矿企业带来经济损失，而且对井下工作人员的安全构成威胁，目前煤矿井下机电设备维护维修技术由于及时性和准确性较差，对设备最常见的磨损问题仍不能及时有效解决，受其工作环境影响，煤矿井下机电设备要在大负载的情况下长时间连续作业，使矿尘颗粒对机电设备不可避免的摩擦破坏性加大，机电设备在运行的过程中会发生连续的故障甚至被迫停机，现阶段单纯依靠完善程度堪忧的预警系统，不能及时地对磨损问题进行维护严重阻碍井下机电设备提升功效；另外，现阶段维护维修技术主要针对故障“事后”进行，使部分表面正常工作的设备出现超范围工作现象极为普遍，这为机电设备留下了安全隐患[2]。

2 改善煤矿井下机电设备的维护与维修技术的途径

2.1 在维护与维修技术的基础上引进故障诊断

井下机电设备的故障诊断主要是通过设备在运行中各结构部件的工作信息进行采集、整理，并由此对其潜在的隐患进行判断分析的过程，在分析信息、对比检查结果和标准、具体故障部位确定、制定诊断结果和维修维护方案的过程中，将潜在隐患威胁程度降低或彻底消除，保证设备持续安全运行，其是状态监测的“事前准备”阶段，信息采集技术、数字模型建立技术、信息处理技术、预测分析识别技术在此过程中都有重要作用[3]。除此之外，故障诊断还依靠振动检测、油样分析以及温度检测三种方法进行，振动检测即利用简易诊断仪或精密诊断系统，根据结构构件在正常和故障不同状态时所产生的振动在振幅、声响等方面存在差异进行频谱探测，探测结果在检波器上显示后利用计算机或中央处理器等应用工具进行处理，从而准确定位故障，而油样分析方法是结合金属器械磨损过程中所产生的金属磨粒在油样中的集中情况，利用光谱或铁谱分析仪对磨损结构、磨损程度及未来的磨损趋势进行判定，温度检测即利用煤矿机电设备在发生异常时往往会出现温度升高的现象尝试，将发生温度升高的部件的温度变化绘制成具体的图表，利用图表中温度值的变化走向，确定未来温度变化的趋势，并判定部件温度将达到的最高值，当判定的温度值超出生产厂家对设备标准规定时，可以判定设备存在安全隐患，由此可见故障诊断的加入可以使維护和维修技术的准确性和及时性得到明显提升[4]。

2.2 改进具体的维护维修方式

由于煤矿井下机电设备作用明显，所以近年来不断得到更新和升级，这就要求相应的维修与维护技术也要不断的得到完善和优化，制定全面符合客观实际的维修管理制度，以此明确维修维护工作人员的具体职责，将维修维护工作落实与具体实际，结合具体的维修维护标准，规范维修维护技术，由于煤矿井下机电设备是诸多总成和设备构成的联动体，使煤矿开采作业以“工厂化”的形式进行，而任何部位发生故障都会对整体运行造成影响，所以针对具体的结构部件故障要有针对性的维修维护对策，这就要求维护维修技术具有整体上的共性和具体上的差异，所以在机电设备更新的过程中，改进具体的维护维修方式是提升维修维护效果的必然选择。

2.3 针对机电维修建立预警机制

为扭转传统维护维修技术“事后”生效的被动局面，保证开采工作的持续性和安全性，要在传统维护维修程序上建立并不断完善预警机制，使“事前”预防成为维护维修工作的重要组成部分，这是降低实际损失的有效途径，井下机电设备的故障大部分不是直接发生的，需要有一段时间的积累，例如比较常见的磨损问题，当设备运行中某些部件所承受的破坏达到承受能力临界点时如果能够及时地向维护维修人员发出预警，可以为其降低风险事故发生争取时间，而且为故障诊断提供方向，将故障维护与维修转移到事故发生以前，使维护维修技术的时效性和功能性更加明显，有利于促使管理人员扭转对维护维修技术的错误认识，为维护维修技术的发展创造可能，但这对维护维修人员的技术水平有较强的依赖。

3 结束语

通过上述分析可以发现，目前我国大部分煤矿企业已经认识到井下机电设备的应用对煤矿开采工作的重要意义，而且已经积极将机电设备应用于井下开采工作中，但由于维护、维修技术匮乏、认识不全面等原因导致目前在针对煤矿井下机电设备进行维护维修的工作仍存在一些问题，所以结合实际对其进行改善是提升我国煤矿开槽工作水平和改善煤矿企业运行状况的有效途径。

参考文献

[1]王刚.对当前煤矿井下机电设备维护和维修的分析探讨[J].电子世界，2013，14：188-189.

[2]吴强.煤矿井下机电设备的维护与管理研究[J].技术与市场，2014，9：270-271.

[3]许瑞.关于煤矿井下机电设备安装与维修策略研究[J].科技资讯，2013，33：58.

[4]宋纪孔.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013，12：39-40.

作者简介：潘龙贵（1986-），贵州贞丰人，助理工程师，2011年毕业于昆明理工大学机械工程及自动化专业，现从事煤矿井下机电运输设备的改造和技术管理工作。