VOCs治理的德国经验

郑秀亮

“环保是一门经济，作为市场主体的企业，不能被动防治，而是要主动出击，让环保的理念深植于企业的经营过程中，这样才能够有更广阔的发展空间。”

巴斯夫，德国著名企业，也是全球知名化工企业，长期以来始终遵循“任何生产经营活动不得凌驾于安全、健康、环保”的运营理念。受此理念影响，巴斯夫旗下的巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司，多年来在环保工作上舍得投入、勇于创新，在污染防治特别是挥发性有机化合物（VOCs）的治理工作上，取得了良好成效，业内专家表示：“能把VOCs处理得这么干净的，还真是不多见。”

责任意识是

做好环保工作的基础

“安全、健康、环境责任，这是我们的核心价值观之一。”巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司总经理霍夫曼表示。

巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司，主要生产羧基丁苯胶乳，应用于造纸和地毯行业，该产品生产过程是通过乳液聚合方式将苯乙烯、丁二烯等原料转化为稳定的水性聚合物分散体。由于使用了苯乙烯、丁二烯等，其生产过程不可避免会产生VOCs。在国家严格控制VOCs排放的大背景下，巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司以高度负责的责任意识，大手笔投入，建成完善的VOCs治理系统，有效减少污染排放。

“从工艺的选用到生成的产品，我们都尽量减少VOCs的排放。”巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司工程师骆文林表示，采用乳液聚合的方式本身就可以减少VOCs的产生，加上生成的产品属于水性聚合物，基本不含有机溶剂，不仅减少了VOCs排放，而且增加了产品的安全性能，“因为有机溶剂大多数属于易燃产品。”

据骆文林介绍，通过技术创新，该公司在生产过程中，原料苯乙烯、丁二烯经过反应釜、后处理釜之后，转化率可以达到99.99%以上，“转化率提高了，VOCs的残余就降下来。”转化过后的产品还要经过汽提塔，在塔中经过层层的净化洗涤，滤去残余的VOCs。

反应后的残余以及过滤出来的VOCs又到哪里去呢？“这些VOCs最终都送到热力焚烧炉进行处理，热力焚烧炉采用德国先进技术设计，处理效果明显。”骆文林指出，生产装置都安装有废气收集管道，VOCs收集之后统一输送到热力焚烧炉进行处理。热力焚烧炉的温度长期保持在800℃～1000℃之间，“炉子保持高温氧化环境，VOCs基本都会自行分解，转化为水和二氧化碳。”不过，要达到这个温度并不是件容易的事，去年一年，焚烧炉就一共耗费了250多吨柴油来提供热量。此外，高温环境下，对焚烧炉的安全系数要求非常高，所以设备全部采用德国进口的专利设备，确保了焚烧炉的安全性能。“无论在成本的投入还是技术的设计以及处理的效果上，这套系统在行业当中都是处于领先的地位。”业内环保专家提到。

此外，在厂区范围内，我们还可以看到许多纵横交错的管道连接到原料区及灌装区，这些管道很多最终汇集到了焚烧炉。原来，为了杜绝VOCs的无组织排放，该公司对所有可能产生VOCs的储罐都装上集气罩，散逸出来的废气最终都通过管道送往焚烧系统进行处理。

有效控制VOCs是

未来环保工作的重点

“挥发性有机物能够转换成颗粒物，成为PM2.5的一份子，且挥发性有机物与氮氧化物在一定作用下能够形成臭氧。所以，挥发性有机物的治理是大气污染防治的重点工作。”中国工程院院士郝吉明在不同场合曾多次强调VOCs防治对大气污染防治工作的重要意义。广东省环境保护厅相关技术人员也指出，有效控制区域VOCs的排放总量，是解决光化学污染、城市灰霾等复合大气污染问题、实现大气环境质量持续改善的关键所在。

据了解，广东省大气污染排放控制近年来取得一定成效，空气中二氧化硫和颗粒物的浓度明显下降，但以臭氧（O3）和细颗粒物（PM2.5）为代表的二次复合型大气污染问题仍十分突出。去年以来，广东省持续强化大气污染防治力度，并且出台了整治方案与考核体系。VOCs作为臭氧和其它细粒子形成的共同前体物，成为未来大气污染防治工作的重点对象。

广东省环境保护厅大气处有关人员透露，未来，涉及VOCs排放的企业必须采用密闭一体化生产技术。例如，生产装置投料口、检测口及产品分装点要进行废气收集和净化处理，净化效率应大于90%；反应釜应采用管道供料，底部给料或浸入管给料，顶部添加液体应采用导管贴壁给料；反应釜呼吸管道应设置冷凝回流装置；投（出）料应设置集气装置或密闭区域，对难以实现密闭的应采用负压排气。

此外，液体有机物料储存也必须进一步规范。液体有机化学原料、中间产品、成品应密闭储存，沸点较低的有机物料储罐应全部设置保温并配置氮封装置，装卸过程采用平衡管技术；体积较大的贮罐应采用高效密封的内（外）浮顶罐；大型贮罐应采用高效密封的浮顶罐及氮封装置。

企业还必须强化有机废气综合治理。反应、蒸馏、抽真空、固液分离、分散、研磨、干燥、投料、卸料、取样、物料中转、反应器清洗等生产全过程应进行有机废气集中收集和净化处理，净化效率应大于90%。单一组分的高浓度废气优先考虑采用各种回收工艺预处理；有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附-冷凝、离子液吸收装置回收，对难以回收利用的宜采用燃烧方式进行高效处理等。

可以预见，随着大气污染防治工作的不断推进，涉VOCs企业不管愿不愿意、舍不舍得投入，对VOCs进行有效治理，都将成为其必须履行的责任。

绿色环保是

企业未来发展的资本

“环保是一门经济，作为市场主体的企业，不能被动防治，而是要主动出击，让环保的理念深植于企业的经营过程中，这样才能够有更广阔的发展空间。”当前，许多企业家已经开始认识到，随着环保标准不断提升、公众环保诉求日益提高，绿色环保将成为企业未来发展的重要竞争力。

造纸行业是国民经济中重要的基础原材料行业，然而造纸行业具有资源消耗量大、污染重的特点，一直以来都被称为重度污染行业。在国家的环保政策管控下，加上受宏观经济不景气的影响，2013年以来，造纸行业一直处于低迷状态。

众所周知，造纸是一个复杂的化学和物理过程，从制浆到造纸，均离不开造纸化学品的应用，两者属“唇齿相依”关系。造纸行业整体低迷、减速发展的当下，作为上游产业的造纸化学品，日子也不会好过。不过，也有业内专家提出了不同见解，“当前的情况恰恰为一些造纸化学品生产企业带来了发展的机遇。”

近几年，为改变造纸工业“污染”形象，国家相关造纸化学品技术研究机构开始作出积极努力，并取得了一些积极成果。企业也开始越来越重视对这些新成果的应用，不管是制浆过程中减少蒸煮时间及碱的用量，对黑液的分离、回收木质素，还是造纸中的清洁排放，各种绿色造纸化学品的应用始终贯穿其中。

目前，造纸行业已经开始进入转型升级的关键阶段，越来越多的造纸企业将更加重视绿色、低碳发展理念，朝着低耗、环保、高效的现代化大工业方向持续发展，而这迫切需要各种新型绿色造纸化学品的开发和应用。从这一点来看，巴斯夫造纸化学品（惠州）有限公司已经先行一步，其产品不仅已经向着绿色的方向发展，而且把绿色环保的理念贯穿于企业的整个生产过程，相信这也将成为众多企业未来发展的大趋势。