化工设备故障分析及维修策略研究

摘 要：化工设备是化学生产的硬件系统，对保证化工生产的安全性具有重要意义。但是，在化工生产中，时常会因为机械自身以及操作不规范等问题造成一些故障的发生，影响设备的稳定运行和企业的安全生产。文章在对化工设备常见故障进行简要分析基础上，侧重对化工设备故障的维修要点及预防策略进行详细的探讨，以期可以降低故障发生率，提升企业生产效率，为企业创造更多的经济效益。

关键词：化工设备；故障；维修

化工行业是一个高投入、高产出的行业，在国民经济中发挥关键作用。化工设备是化工生产必须具备的硬件系统。但是在化工设备实际使用中，由于使用方法不正确、操作不规范等原因，出现了各式各样的故障，直接影响到化工设备的正常运行。为此，探讨化工设备故障及维修策略已成为当前化工企业关注的重要问题。

1 化工设备常见故障分析

化工设备是保障系统正常运行的前提。通过统计和记录化工设备出现的常见故障，并对其原因进行分析，有助于预防同类故障的再次发生。一般而言，化工设备的常见故障主要有如下四种。

1.1 化工设备自身质量不达标

由于生产厂家未按照国家标准生产化工设备，存在质量问题，例如焊接、铸造工艺不规范，选用材质容易断裂、磨损和被腐蚀。这些造成化工设备存在一些潜在的安全隐患。这些自身质量不达标的化工设备不仅会造成化工生产过程中的故障频现，更对参加生产人员的安全造成巨大的威胁。

1.2 化工设备功能设计不完善

目前，一些化工设备由于在设计上存在一定缺陷，无法满足当下产品生产需求。在这种情况下，很有可能发生现有使用条件超出了设备的许用条件。例如，出现化工设备在工作状态中出现应力集中或应力过高等问题，超过了设备的稳定性、刚度、强度等许用条件。在这种情况下，便出现了故障。一般而言，最为常见的设计缺陷在于润滑方式的不合理选用、零件材料的不合理搭配等，也见于对化工设备可能处于的工作环境的考虑不全面等问题。

1.3 化工设备运行中操作方法不当

化工设备在运行中，设备操作人员没有及时检修设备、没有进行足够的润滑、安装不到位等造成设备故障的产生。这也反映出了设备操作人员没有严格按照化工企业的设备管理制度来进行化工设备的管理、维护和检修。同时，一些故障没有及时得到处理，从而降低了化工设备的使用寿命，也在一定程度上增加了化工设备故障的发生率。此外，在设备运行过程中，由于一些人为因素，如设备操作人员操作不规范或操作水平有限等原因，出现错误操作、操作不到位以及违规操作等现象，也容易造成化工设备故障。

1.4 化工设备所处环境条件恶劣

在使用化工设备进行化学工业生产时，对设备所处的环境有着较高的要求。一般而言，要求设备周边环境温度稳定、散热条件好、电压稳定、湿度适宜。对化工设备而言，温度过高会造成设备过热，使化工设备难以发挥应有效果，甚至出现火灾；电压过高，容易造成设备损坏；湿度过大，容易造成设备腐蚀。因此，化工设备也会因所处的环境条件恶劣造成化工设备的故障。

2 化工设备故障的维修要点及预防策略

2.1 在设备采购环节确保化工设备质量

采购环节是设备进入企业的第一道门槛，做好采购环节的质量把关可以确保化工设备的质量。为确保化工设备的正常运行，必须严把采购这个环节。因为，一些化工设备在出厂之前，均会因各种原因出现一些质量问题或设计缺陷。化工企业在采购化工设备时，必须对准备购买的设备进行仔细的检查，可在专业技术人员的陪同下，通过一定的技术手段和方法对设备的关键部件进行检验，确保化工设备不存在质量问题和设计缺陷，进而进行采购。

2.2 采取有效的化工设备故障预防措施

为最大程度地避免化工设备故障的发生，必须采取行之有效的化工设备故障预防措施。具体可以从下面三方面入手：

一是，定期检查化工设备，针对较老的设备及元件应引入先进的技术来对其进行结构改造和性能升级。通过对设备进行优化升级使设备运行更加稳定，工作效率得到提升。二是，定期对化工设备进行性能检测。通过性能检测，确定化工设备各部件是否能够正常的运行，及时发现化工设备性能上存在的问题，以便采用科学合理的方法进行预防和维修，确保设备的正常运行。三是，根据化工设备的实际情况，确定是采用预防措施，还是维修措施。对于新设备应以预防为主，维修为辅，对于将至使用年限的老设备则应避免重复维修。

2.3 使用智能化维护设备

现代化的化学工业生产实现了流水化作业，过程复杂且使用设备十分庞大。在生产中，依靠人工对设备进行维护，势必会造成一些重要问题的遗漏，导致一些问题及故障不能够及时被发现，及时被处理。网络技术高度发展，应使用智能化对化工设备故障进行检测以及对化工设备进行维护。同时，通过智能化的维护设备，可以实现对化工生产流水作业的实时监控，及时统计，当发现故障时，第一时间进行预警上报，并对一些简单的故障采取自动修复。这样，不仅可以有效地减少化工设备故障的发生，更可以为化工生产提供保障。

2.4 加强化工设备操作人员及维修人员的培训

通过加强对员工的培训，提升化工设备操作人员的操作水平及维修人员的技术水平。操作人员通过参加培训可以熟练操作化工设备，严格按照设备的操作规范来进行操作，避免因操作水平而造成化工设备故障的发生。而维修人员通过学习更多先进的故障排除技术，可以更加熟练的应对和处理各种化工设备故障的突发事件。此外，应建立起互相交流和学习的平台，使企业相关人员通过系统的学习，成为懂结构、懂原理、懂性能，会维护、会使用、会检查、会排除故障的全面人才，具备化工设备常见故障的预防和维修能力。

2.5 改善化工设备周边环境，避免影响化工设备工作

化工设备所处的周边环境对其安全运行至关重要。根据前文分析我们知道，影响化工设备的环境条件主要包括了温度、湿度、散热、电压、卫生、封闭程度等。因此，化工企业应在化工设备周边安装一些传感器等信息采集设备，对设备周边的环境条件信息进行实时采集，进而对采集到的信息进行分析，明确对化工设备造成影响的主要因素。同时，通过设置一定的预警系统，当信息显示某一个环境指标超出了额定数值时，应及时发出告警信息。此外，企业应定期安排专门的技术人员负责化工设备周边环境的检查工作，及时发现周边环境条件的不适应之处，防患于未然，避免化工设备发生故障。

3 结束语

总之，化工设备是化工企业创造效益的重要基础，对企业的正常运行和长远发展具有重要意义。通过阐述化工设备常见故障，提出化工设备的维修和预防策略，对于保证化工设备的正常运行具有重要的现实意义。因此，必须定期对化工设备进行维护和检修，及时发现化工设备存在的故障以及导致故障发生的原因，确保化工设备的正常运行，为企业创造更多的经济效益提供保障。

参考文献

[1]杨士伟，马高远.化工设备维修技能提高的办法[J].辽宁化工，2014，1：50-51.

[2]盛文广，乔世甲，吕莎.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化学工程与装备，2014，3：62-63.

[3]周昌玉，涂善东，戴树和.石油化工设备预测性维修规划技术[J].炼油设计，1997，4：50-53.

[4]林铭其.粘接技术在化工设备维修中的应用[J].粘接，1994，5：27+22.

作者简介：朱晏萱（1982，12-），女，汉族，黑龙江省富锦市，东北石油大学，硕士研究生，讲师，克拉玛依职业技术学院机械工程系，研究方向：化工机械维护、管理。