中速磨煤机的发展方向分析

路政伟　陈剑飞

摘 要：伴随着我国工业的复苏和发展，中速磨煤机的应用范围也就越来越广。现阶段中速磨煤机最主要的应用领域就是矿山行业和电站企业等。中速磨煤机在这些行业的使用在一定程度上节省了企业的成本，为我国的经

中速磨煤机的工作原理如下：在碾磨件承受一定压力的情况下，碾磨件会做相对运动，这时碾磨的表面就会对设备中的加工物进行挤压动作，这样就可以将煤粉制成。上述就是中速磨煤机的工作原理。一般情况下中速磨煤机的立轴转速在25r/min到120r/min的范围内，线速度的范围为3m/s到10m/s。中速磨煤机的这两种速度在低速磨煤机和高速磨煤机的中间（钢球磨煤机的线速度为2.5～3m/s，高速磨煤机的线速度为60～85m/s）。文章讲述的中速磨煤机主要有两种。第一种是辊式中速磨煤机；第二种是球式中速磨煤机。现在在我国的市场中反馈最好的几种中速磨煤机是：第一MPs辊轮式磨煤机；第二RP或HP（RP的改进型）型碗式磨煤机；第三E型球式磨煤机。

1 中速磨煤机的主要工作形式

中速磨煤机主要有四大部件。分别是：第一传动装置；第二碾磨装置；第三干燥分离的空间和分离器；第四是煤粉分配装置。在中速磨煤机中碾磨区域和煤粉的离合器是一个整体，这个整体被安装在设备的壳体之内。中速磨煤机的工作形式大致是一致的，都是驱动带动磨盘将生产的煤导入磨盘中，由磨盘和磨辊进行相对的摩擦运动来将煤磨碎。中速磨煤机的主要运行机理就是压碎处理。

2 中速磨煤机的主要工作特点

特点一：中速磨煤机的齿轮减速箱在设计的过程中采用了单独形式的齿轮减速箱。特点二：在磨辊的设计中增加了耐磨材料，可以有效的提升设备的耐磨性能；特点三：磨煤机的弹簧加载装置采用的是设备外设计，这样的设计巧妙的避开了弹簧容易出现的磨损问题。一旦中速磨煤机设备内部出现着火问题时，弹簧装置中的弹簧也不会出现退火现象。

3 中速磨煤机的未来发展方向

我国中速磨煤机发展的好坏直接影响着我国的设备制造企业和设备应用企业的经济效益，因此我们要对中速磨煤机的发展有一个非常好的规划和后勤设计保障。针对这一问题文章主要从五个方面进行分析和阐述。第一个方面是在中速磨煤机的设计过程中，要重点强调中速磨煤机的选型和制粉体系之间的耦合关系。第二个方面是要重视中速磨煤机的设计台数和出力。第三个方面是在中速磨煤机的设计过程中重视设备本体的可靠性能设计。第四个方面是合理的选取中速磨煤机的设备负荷率。第五个方面是要创新中速磨煤机的选型原则。下面文章将进行详细的分析和阐述。

3.1 在中速磨煤机的设计过程中，要重点强调中速磨煤机的选型和制粉体系之间的耦合关系

在中速磨煤机的设计选型过程中，最重要的就是要充分的考虑到本体设备和制粉系统的耦合设计。在中速磨煤机中设计出一套灵活、可靠的制粉系统，对于电厂的煤粉处理来讲是非常关键的。制粉系统能够有效的调节中速磨煤机的选型余量控制，能够精准的对余量进行控制。合理的选择和考虑设备同制粉系统的耦合关系还有一个原因，就是现在企业中为了节省生产成本，使用的生产用煤通常是劣质煤，这样的煤对于中速磨煤机来讲是一种负担，因为劣质煤能够增加设备的负载，还有很大的可能降低和设备连接的锅炉的出力。一旦中速磨煤机的设备余量过大就会让设备在运行中产生浪费，给企业的生产成本造成浪费，更为严重的是有可能降低制粉系统的工作效率。

3.2 要重视中速磨煤机的设计台数和出力

中速磨煤机的设计出力指的是中速磨煤机在固定的设计煤炭资源条件下，同时要考虑锅炉设计的煤粉细度的条件下，来设计磨煤机的出力设计。在中速磨煤机的设计过程中，通常情况下，能够满足设计出力的要求。中速磨煤机的设计最大出力指的是中速磨煤机在固定的设计煤炭资源条件下，同时要考虑锅炉设计的煤粉细度的条件下的最大出力。这种最大出力的值不是随便确定的，要参照用户企业的图标和试验两种条件来进行计算。中速磨煤机的设计最小出力主要是参照了磨煤机设备在运行中的振动大小，设备本体允许的最小风量条件下的风煤比这两种条件参数进行确定。中速磨煤机的设计出力主要包含了两个方面：第一个方面是研磨出力；第二个方面是干燥出力。对于中速磨煤机出力参数影响最大的因素有四个：第一个是特性变化太大的生产用煤；第二个是煤质很差的生产用煤；第三个是特性不明确的研磨用煤；第四个是杂质很多的生产用煤。因此详细地考察影响磨煤机的主要变化因素，对于恰当地选择所需要的磨煤机台数和出力是十分必要的。同时根据燃煤煤质、机组停用率和运行灵活性三大原则，也应考虑磨煤机出力的影响及磨煤机台数的影响。在选用磨煤机容量上不是磨煤机越大就越好，而是必需保持一定的裕度。

3.3 在中速磨煤机的设计过程中重视设备本体的可靠性能设计

文章讲述的中速磨煤机在设计过程中的设备本体可靠性能，在磨煤机的选择过程中有四个需要考虑的方面：第一个方面是磨煤机研磨区的设计出力数值；第二个方面是磨煤机相关的部件的磨损，以及磨煤机中的弹簧压力和传动机构的正确合理的设计；第三个方面是干燥和分离的特性必须通过适当的喉部截面积、外壳和分离煤的分离器容积来达到煤粉细度要求。第四个方面是减少磨煤机磨损和煤粉流动的条件设计。要尽可能的将磨煤机的设备外观高度及容积设计的大一点，这样有助于中速磨煤机的设计可靠性能。

3.4 要合理的选取中速磨煤机的设备负荷率

我国的磨煤机的选择和国外的有些区别。现阶段，国外选择磨煤机主要的依据是使用煤的特性，国外的设备负载率通常可以达到百分之九十甚至是以上。但是我国的电厂等企业在进行磨煤机选型设计的过程中就有很多的煤的种类，这些煤绝大多数是没有形成较合格的商品煤，因此，我国的中速磨煤机的设备负载率在百分之八十是较为合理和安全的。根据工程煤种特点对磨煤机的要求，以及磨煤机与制粉系统耦合关系的要求，选择中速磨煤机必须首先研究燃煤特性，对所建议的制粉系统提出特殊的要求，然后根据以上确定的所需磨煤机台数及布置，选择较优秀的制粉系统及磨煤机配置。

3.5 要创新中速磨煤机的选型原则

不同的煤质需要选择不同形式的磨煤机。当我们选用的煤质是高灰分或者是硬度较高时，在选用磨煤机的时候，应该选择直吹式的中速磨煤机。按照市场的要求和选择，中速磨煤机的设计容量应该要第一个满足煤种的设计出力裕度；第二个满足生产现场的生产运行具体要求，这是一个很复杂的设计过程。文章建议在估算中速磨煤机的碾磨件的寿命的过程中，可以参照煤质和校核煤质的磨损指数。当磨损指数不大于1.2的时候，我们应该将碾磨件的使用寿命设计在一万小时以上。磨煤机的灵活性能必须要给予保障，这样才能够更好的和锅炉进行配合，让锅炉的运行状态是低负荷及可靠。磨煤机的可靠性应高，检修方便，耗费工时少，不影响发电。

参考文献

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