数控轴零件加工过程优化分析

曹伟 朱晓东

摘 要：任何一个生产设备都需要轴零件，轴零件是整个设备不可或缺的主要原器件之一，文章主要针对数控轴零件加工的过程中如何优化加工提出一些见解，希望能够达到节约加工时间，提高加工效率的主要目的。

关键词：轴零件；数控机床；优化

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0089-01

伴随着新世纪计算机技术的快速发展，每个制造行业或者每个行业中计算机技术都被大量的运用，而且越来越靠近数字智能化，数控机械加工也越来越智能化。轴零件是每一个生产设备最为重要的零件之一，数控机床在进行轴零件加工时质量的好坏将直接影响到整个生产设备质量的好坏。如何进行数控机床轴零件加工的优化是本文将要重点研究的问题。

1 数控轴零件的加工

在数控轴零件加工时，通常情况下，我们会采用两种方法来对数控轴零件加工的特征描述。这两种方法为轴零件的分层特征和层次特征法。我们在进行数控轴零件的加工处理时，轴零件的特征里面就有需要加工零件的材料尺寸，加工时要加工成哪一种形状，用什么材料来进行轴零件的加工等等，这些都属于我们的特征描述。

①进行轴零件的外形特征，这一部分主要是指轴零件加工以后的形状以及尺寸大小等。

②轴零件在加工时要具备的硬度刚值度的多少，这将直接影响轴零件在加工以后被运用到生产设备的质量好坏，硬度不够将直接造成设备的损坏，并且容易发生安全事故。那么，我们计算机技术的大量运用使得这些数值变得越来越准确。计算机技术的引进，使得数控机床在加工效率质量以及精度方面都得到了大量的提升。

对于切割用量的合理选取，在利用数控机床进行零件加工时，切割用量的多少将直接影响机器在进行切割时的力度多少。其中最主要的参数值就是速度值、深度以及轴转速这几个方面。在进行加工时，我们不仅要进行切割量的初步计算确定，而且还要进行实际情况的微细调整来达到最大化的加工处理。这种调整可以利用数控机床上的转速开关来进行相关参数的调整，只有达到最好的切割量，才能够得到最好的产品。一般在进行这种调整时，需要具有一定加工经验的师傅来进行操作。

2 轴零件加工的优化措施

在进行轴零件加工时，一定要用相应的表格来进行具体的公差内容的表示，图框中要有一些需要具备的参数，例如项目符号，公差数值等。

2.1 数控机床加工程序的优化操作

在进行加工前要进行样纸的分析，这是整个加工中最基本也是最为重要的一个环节，一个图纸的好坏将直接影响轴零件的好坏。图纸是整个加工的基础，也是最为重要的一个部分。对于图纸的分析，主要是从零件的尺寸精确以及各个数据的标示来了解。只有在图纸上确定好相关参数和尺寸才能够依照图纸制造出合格的轴零件。在进行轴零件数控机床加工时，其中有两个方向我们用X和Y来进行横纵坐标的标示。那么X轴就是水平运动，Y轴就是上下运动。

一定要确保移动方向是和主轴一致，如果在进行加工时没有和机床的主轴保持一致将会对整个的轴零件成品的形成造成不可估量的后果。在进行加工之前要进行相关的编程数据的输入时就要考虑到整个的参数和工艺的需求来进行数值的设定。如果输入的是轴零件的主要因素，在进行测试时要保证箭头与尺寸线必须是整齐一致的。

如果是进行形状要素的检测，整个的箭头位置要和形状因素相反，要呈现90 ？觷的垂直角度。如果是进行圆度公差的确定，那么主要位置就要和中心轴一致。在进行加工时，公差的形状为非方形结构时，在进行公式处理时就要在公式前面加上一些符号来标明。如果还要添加条件，就要作相关的说明来进行公式的运算。

2.2 轴零件精度的控制

数控机床零件加工的精准度的多少主要是受到以下几个方面的影响：

①如果数控机床摆放的位置不够水平，在进行机械加工时就会造成零件的形状和实际需要的形状不相同，所以一定要水平放置好数控加工机床。

②在电动机的刀片以及木板中间的螺丝的牢固度将会影响零件的精确度，这一块的螺丝的松和紧将会造成零件加工时刀片的松紧程度与否。

③机床的中心轴上的螺丝松和紧将影响零件整个的外形的圆弧度。

④在进行电动刀塔的移动时一定要注意位置，一但处理不好将会造成机械加工轴零件的精确度大大下降。

其余可以优化的地方还有机床中的刀路线的排布，零件的多少以及加工的深度等，这些方面都是可以进行优化。

走刀的排布要经过仔细的思考和安排，用最简洁的画面来进行刀路的排布，这是因为走刀路线是整个零件加工形状的直接切割者，排布将直接影响零件加工的形状。这一路线主要有精加工和空行程这两个主要的路线。所谓的走刀就是刀片从开始切割开始到最后回来一个运转的路线途经。如果要增加零件的精确度，就要进行刀具的选取，好的刀具不仅能保证好切割量的精确，而且还能够把损耗值降到最小。刀具的硬度提升上去以后，将大大减少加工时的损耗值，能够得到最好的零件成品。

除了上面的一些方面以外，在进行数控机床轴零件加工的精确度提升方面还有下面一些方面：

在进行加工制造前把零件的尺寸大小控制到最好，并且这种控制要在大批量生产前进行定点的确定。轴零件的半径大小一定要控制好，不管用哪一种刀具进行轴零件的加工，一定要保证平面的整齐，充分利用切割时产生的摩擦力量来进行刀具支架的移动，要特别注意的就是整个架面的平衡。大型数控机床中有的移动部分是利用杠杆原理来进行的移动和防滑作用的。在进行切割时，方向是从上至下来进行切割加工的。从下面往上面进行移动等也都是利用了支架的防滑作用。后面的切割运输机的部分不仅仅有和支架相互联系的装置，而且还有防滑托板来进行二次防滑作用。这种二次防滑称之为“燕尾”，这一装置是安装在支架的后半部分，是一个可以移动的滑动卡槽。这种装置和机床支架的底板之间是利用了耳销的连接方式，防滑装置和后部的底槽之间的导向卡槽的机械卡口进行契合从而使防滑装置起到作用。这样能够使得整个支架和运输机能够相互之间成为依靠，不仅能起到防滑的作用，而且还能够防止因为大力造成支架扭曲等问题的发生。

3 结 语

综上所述，在进行数控机床轴零件加工的优化过程中，可以通过对轴零件的相关精确度的控制或者加工时的精确度控制来进行优化。我们还可以通过进行刀具的选取来进行数控机床轴零件的优化加工。在优化工程中，只有提升轴零件的精确度，才能够达到最好的加工精确的目的。提高数控轴零件的精确度，才能够保证生产设备在运行时能够发挥最大的效率，轴零件会直接影响到生产设备质量。通过不断优化数控机床，才能够更好地提升轴零件的精确度，最后发挥整个轴零件的价值。

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