制造企业信息化规划咨询实施方法研究

饶高钢　郝金隆

【摘要】 当前中国制造企业特别是各传统重型制造企业信息化建设程度低，急需通过信息化的手段，提升企业管理能力，带动企业效益的提升。结合多年在电信运营商企业信息化规划咨询的经验以及近期在制造业信息化咨询领域的实践，对制造业企业信息化的规划方法进行了总结。

【关键词】 企业信息化 DQMS MDOQ

一、制造企业信息化效益目标

制造企业的经济效益提升主要体现在三个方面：

1、通过自动化管理，将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造效率，企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，实现生产的自动化管理，达到减员增效的目标。

2、通过全面的生产质量管理，提升产品质量管理水平，提升产品/过程产品的合格率， 避免因批量不合格产品或过程产品导致的额外开销。

3、通过产品生产各个环节的优化，实现智能化的生产过程控制，从而降低库存，降低企业运营成本。

二、制造企业信息化MDOQ框架

2.1 总体能力框架

针对制造企业特点，参考运营商企业信息化框架，我们将制造企业信息化工作分为设计支撑、生产运营支撑、质量管理支撑和内部管理支撑四个部分，具体如下图1所示。

2.2总体技术框架

制造企业信息化技术框架可分为门户层、应用层、数据层、基础架构层4部分：门户层主要负责各个应用子系统的单点登录、信息的统一展示，并根据实际需要提供移动办公的支持。应用层主要负责MDOQ具体业务能力的提供，为整个企业运营信息化提供支撑能力。数据层主要负责产品数据、生产过程数据、质量数据等相关数据的统一存取。基础架构层主要负责通过使用云计算技术为业务系统的运行提供统一的计算、存储和网络等基础资源，并提供统一的IT运维支撑。

2.3各域功能

2.3.1设计支撑域

设计支撑域主要负责产品设计相关工作的信息化支撑，具体包括：计算机辅助设计：运用CAD相关计算机软件制作并模拟实物，完成具体产品的最终设计工作；

生产工艺设计：运用CAM等软件工具，完成对产品生产工艺的设计工作；

尺寸链分析：通过计算机辅助计算，根据产品最终精度要求来计算各个零部件生产的精度要求；

产品数据管理：主要负责产品设计、生产工艺设计等信息的统一管理和共享。

设计支撑域涉及的子系统主要包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、PDM（产品数据管理）、CAPP（生产工艺管理）等。

2.3.2生产运营支撑域

生产运营支撑域主要负责完成具体的生产过程相关工作的信息化支撑，具体包括：

客户关系管理：负责客户资料、需求、订单等客户相关信息的管理

生产计划：根据客户需求完成具体生产任务的制定、分配以及管控等。

物料管理：根据具体生产计划，进行生产所需原材料的准备工作。

采购管理：根据生产工程中的物资需求进行必要的物资采购工作。

供应商管理：负责上游供货商进行统一的管理。

人员管理：负责生产过程中，具体生产人员的调配工作。

机床联网控制：根据具体的生产任务，将CAM生成的NC代码送至数控机床，完成自动化生产工作。

2.3.3管理支撑域

管理支撑域主要负责完成企业内部管理的信息化支撑，具体包括：

协同办公：负责企业内部日常办公的支撑，具体包括信息发布、流程审批等。

财务管理：完成企业内部财务的管理，包括内部财务核算以及相关财务辅助流程支撑等。

人力资源管理：主要负责企业内部人员的岗位、考核、薪酬等的管理。

资产管理：主要负责企业内部资产管理的相关功能，具体功能包括资产入库、资产折旧、资产维护/维修等。

合同管理：负责采购、销售合同的录入、审批等相关流程支撑。

三、制造企业信息化现状评估方法

3.1 制造企业信息化功能差距分析

通过分析企业信息化现状，与制造企业MDOQ能力框架进行对标，查漏补缺，分析信息化能力建设差距。以某厂为例，其信息化系统中缺乏合同管理、机床联网控制等相关能力，生产批次管理、产品数据管理、质量分析管理等功能不完备。

3.2检验制造企业信息化集成架构差距分析

通过对标MDOQ框架各域之间的集成关系，以及域内子系统之间的数据集成关系，分析其当前信息化能力差距。以某厂为例，其OSS域系统已经实现了与DSS域产品数据的交互，但未实现与DSS和数控机床关于NC代码数据的交互接口。

3.3制造企业信息化技术架构差距分析

通过与MDOQ技术架构进行对标，分析其信息化技术架构差距。以某厂为例，其当前信息化架构中，门户层尚未实现移动办公支撑，基础设施层尚未实现统一的IT运维管控支撑。

四、传统制造企业信息化实施思路建议

4.1 DSS域建设思路建议

DSS域相关系统主要使用人员为企业产品设计人员，相关人员知识水平相对较高，是信息化系统推广的有利条件。

1、建议首先通过CAD（计算机辅助设计）和CAPP（生产工艺管理）实现产品结构数据以及零配置生产工艺数据的数字化管理，以支撑后续OSS域相关系统的生产计划任务和生产批次的分解工作。

2、通过CAM（计算机辅助制造）直接进行数字机床控制NC代码的编制工作，可后续再根据需要进行建设，建议根据实际业务需要以及数字化厂房的实施来同步进行。

4.2 OSS域建设思路建议

1、建议首先推广ERP相关应用，建设与DSS域相关系统接口，获取产品结构数据，根据业务需求完成生产任务的分解工作。目前ERP系统各大厂商都有相对较成熟的软件，建议采购成熟套件进行二次开发即可。

2、MES系统主要负责生产计划的具体执行，需要根据生产工艺数据进行生产批次的进一步分解，具体使用人员主要为车间主任及一线员工，建议在ERP使用成熟后，再行推广。考虑到一线员工的知识水平，建议通过物联网及触屏技术（终端、打卡），降低系统使用难度。

4.3 MSS域建设思路建议

MSS域系统使用人员主要为企业办公相关人员，其知识水平相对较高，系统推广相对比较容易。

建议根据实际需要进行MSS系统的建设，其中部分系统可根据需要进行合并建设，如OA与合同管理等。

4.4 QSS域建设思路建议

QSS域相关系统主要为各级管理层提供决策支撑，是企业经营决策的重要支撑系统。从业务功能层面，建议首先实现质量事件处置流程和简单的质量数据统计功能，相应的分析和挖掘功能可在二阶段实施。从统计分析内容方面，建议首先实现生产过程的质量分析和统计，关于设计质量的分工和统计建议二阶段实施。

参 考 文 献

[1]程慧慧、蔡红霞.制造业信息化绩效考核指标体系研究[J]，现代制造工程，2012，2.48-52.

[2]齐二石、王慧明.制造业信息化评价指标体系和方法研究[J]，工业工程，2005，8（2）.52-56.