袁树珍
摘 要:文章主要分析了绳索取芯钻进时烧钻事故的基本特征,并探讨了烧钻事故产生的基本原因和处理措施。
关键词:绳索取芯金刚石钻进;烧钻事故原因与特征;处理措施
由于多种原因,在钻进的过程中出现烧钻事故还是比较常见的,有时会产生严重的烧钻事故,整个金刚石钻头的工作层都被烧光,甚至连钢体部分都烧毁,与孔底岩石粘结在一起。有时是微烧或慢烧,钻头会泛蓝光,不会造成孔内烧钻事故,但会影响钻头寿命。若操作人员未能发现并及时处理,就会发展成孔内严重烧钻事故。
一、发生烧钻事故的原因
(一)钻进技术参数选择不当。(1)转速过高,小口径金刚石钻进的特点就是高转速,金刚石钻头切削孔底岩芯时会产生很高的热能,有时操作人员片面追求钻进效率,没有综合地层情况和孔内情况等因素盲目选择高转速;(2)钻压过大,特别是在松软、松散地层中钻进时,若钻压过大,钻头切入岩石过深,岩粉冲排不及;(3)泵量不够,送水量太小,冲洗液对钻头的冷却效果不好,降低了对钻头的冷却作用;
(二)人员操作不当。(1)扫孔时速度太快,钻头被岩粉堵塞,到达孔底的冲洗液量不足;(2)在破碎地层钻进时,经常会发生岩芯堵塞的现象,冲洗液不能全部送至孔底,处理不及时;(3)下钻后,冲洗液未送到孔底,匆忙开动钻机,造成钻头冷却不良;(4)用钻具做导管进行水泥浆封堵钻孔时,对钻具冲洗不及时或不彻底,钻进中凝结在钻具内壁的水泥块掉落,致使水路不通;(5)钻头唇面磨损,水口变浅,没及时修磨,过水断面小,冲洗液量不足;(6)钻头内外出刃过度磨损,岩芯与钻头、钻头与孔壁环状间隙过小,冲洗液量不足,钻头冷却不良;(7)深孔钻进,钻杆接头密封不好,冲洗液漏失,没有完全经过钻头唇面。
(三)设备或附属设施出现故障。(1)水泵工作不正常,发现不及时或没及时检修,如水泵阀、阀座、活塞皮碗或缸套过度磨损,更换不及时,阀门座漏气等;(2)吸水笼头被冲洗液絮团或杂物堵塞,泵量变小;(3)吸水管堵塞或漏气,致使泵量太小或不工作;(4)吸水高度过高或吸水管道过长,泵量不够。
二、发生烧钻事故的征兆
在实际钻进的过程中烧钻事故的出现不是偶然的,只要善于总结就会发现,烧钻事故的发生往往具有一定的规律可循,根据我们多年野外工作经验总结,发生烧钻事故前往往会有以下几种征兆:第一,动力机的负载急速上升,而且声音出现了较大的变化;第二,孔内阻力增大,扭矩表针突然急剧上升;第三,泵压突然升高,憋水严重,高压管跳动厉害;第四,钻进设备的指示灯突然忽暗忽亮;第五,进尺突然减缓或不进尺。以上特征都是烧钻的潜在性先兆,平时要善于观察总结,有助于及时进行判断。
三、烧钻事故的处理
发现烧钻征兆后,应立即用油压把钻具提离孔底再关车,烧钻不是很严重时,可避免钻头与孔底岩石烧结在一起;若先关车,可能钻头就会粘结在孔底,造成严重烧钻事故。一旦提拉不动又晃不动车,采取以下步骤处理:
(一)反钻杆。挂反档,反脱后,卸掉立轴钻杆,先把打捞器用变丝接手连接到反丝φ42钻杆上打捞内管。用φ42钻杆比用钢丝绳直接打捞,成功的把握更大,可以强力提拔,不会因拉断钢丝绳把打捞器留在孔内而增加处理的难度。这一步很关键,若能把内管成功打捞上来,下入反丝公锥继续反钻杆即可。反钻杆时,应尽量顶紧钻具,可以使力的平衡点下移,一次性可以多反出鉆杆。
(二)掏芯。反钻杆前,若捞取内管不成功,在反完钻杆后,先锥取内管,不成功再下入磨铁钻头磨掉内管及事故钻头胎体内径。若只剩下外管时,下入小一级的研磨钻头,掏空事故钻头内的岩芯,并磨掉事故钻头的胎体内径,钻进1米左右采芯提钻,下入反丝公锥捞取外管。若成功捞上外管,要下入磨孔钻头将孔内的铁屑及胎体碎块磨掉才可继续钻进。若未捞上外管,下入磨铁钻头将外管消灭,若条件允许,也可不捞取外管,磨光孔内铁屑及胎体碎块后换小一径钻具钻进。
四、预防烧钻事故的有效措施
(一)合理选择钻进技术参数。在钻进时要根据地层及孔内情况选择合适的钻进技术参数,当地层完整,孔内比较干净的情况下,为提高钻进效率,应尽量选择高转速、大泵量、适量钻压。若地层软硬不均、松散、破碎,应控制钻压和转速。在非垮塌层,应尽量选择大泵量。
(二)加强培训提高操作人员素质。孔内事故的发生,人为因素占比很重。目前,基层的钻进工人在操作的过程中往往比较随意,没有能够掌握好钻进技术参数,所以要加强培训,提高工人素质。在钻进过程中,不应盲目追求最大钻进效率,不考虑地层及孔内情况而选择高转速、大钻压;应精力集中,严密观察仪表及设备运行情况,不打懒钻,发现情况及时处理。同时,还要做好设备的检查、检修工作。
五、结语
在钻探施工中,绳索取芯金刚石钻进技术日臻完善,钻进效率提高显著,事故率明显降低,但因转速较高,稍有不慎烧钻事故就会发生,现场操作人员只有严格遵守操作规程规范,减少烧钻等事故的发生,才能实现钻进效率最大化。
参考文献
[1] 闫彦福.金刚石钻进烧钻事故的预防与处理[J].西源,2013(01).