浅谈宜兴青瓷纹片瓷

詹杏娣

（宜兴 214221）

青瓷纹片瓷是著名瓷种之一，在宋代五大名窑里就已占重要地位，最著名的就是“哥窑”，其产品（见图1）釉面布有裂纹，胎为黑色，器呈“紫口铁足”而釉色“以粉青为贵”，素有“金丝铁线”之说，自古就是极为贵重的瓷器，史书上赞其：“动辄数金，为世所贵”。

青瓷纹片瓷简单地说就是指釉中的膨胀系数大于坯体，由于张应力作用，遂在瓷制品釉面上产生微小裂纹，即称纹片瓷。

上世纪六十年代初，宜兴青瓷厂复烧青瓷成功,随后在周漠先生的指导下，成功地生产出仿宋哥窑纹片瓷,1984年日本青年友好联欢团来华访问，五种“仿古青瓷纹片瓷花瓶”（见图2）作为国礼赠送给日本青年朋友。

图2 仿古青瓷纹片瓷花瓶

到目前为止，宜兴青瓷纹片瓷的复烧成功已有30多年的历史，在国内外市场广受欢迎，以下将从原料配方、成型、烧成等各环节，对纹片瓷的工艺作一个基本梳理。

1 工艺现状的确定

青瓷纹片瓷采用二次烧成工艺，即先低温素烧再高温釉烧，其中高温釉烧采用的是还原焰工艺。二次烧成：

二次烧成是纹片瓷的关键工序，但纹片瓷的釉面呈色和纹片特征则首先取决于坯、釉配方。配方的第一步是原料的选择，即选择适合成型工艺和烧成工艺要求的原料。通过研究分析确定了原料来源，其中引进了部分外地原料：如福建土、木节土、苏州土等，以此同时还充分利用了本地原料：如红泥、甲泥并进行筛选，最终的主要原料构成见表1（注：表中分析数据由原宜兴青瓷厂化验室提供）

原料的确定只是配方研究的第一步，配方工艺的关键在于二种配方间相互作用、结果，因此重点落在了二种配方的研究上。

2 坯体配方的试制

在试制中首先要对配方加以研究分析，以便在试制中少走弯路。在坯体中加入了含铝量高的熟料，如矾土、熟砂，这主要是为了减少坯体的收缩，也有利于减少变形，保证坯体的烧成温度以及坯釉的结合，并使坯体的膨胀系数小于釉的膨胀系数。同时引进一部分含铁量高的原料，如红泥、甲泥，使产品呈现“紫口铁足”的特色，通过多次对比试验和调整配方，实现了预想的各工艺效果，坯体的化学组成见表2。

3 釉水配方的确定

在坯体配方的试验的同时，还进行了釉水配方的分析研制，例如对石英、长石、硅灰石的配比进行了多次的反复试验及调整，多次改进了釉料的化学组成：为扩大其烧成范围，减少了钾钠含量，使釉和坯的膨胀系数不必过大，但又确保釉的膨胀系数大于坯体；以部分镁替代钙，产生中间层作用，减少钙量主要是避免坯釉中混入矾、硫，使坯釉中有机物质在高温中排除，釉水的化学组成见表3。

表1 原料化学组成（%）

表2 坯体化学组成（%）

表3 釉料化学组成（%）

4 主要工序工艺参数

纹片瓷的生产工艺主要有以下环节：

（1）注浆成型：坯体按标准进行配料后进入球磨机粉碎，通过对坯体配方的技术研究，调整工艺过程中的技术参数：注浆泥料含水率达28%～32%；一般产品细度万孔筛余1.5%～3%、特大件3%～5%；泥浆浓度波美度60～62、球磨时间8～10h。通过陈腐，采用注浆法成型，然后经脱坯、修坯。

（2）素烧及上釉：坯体自然干燥后进窑，低温氧化素烧温度为800℃～900℃，烧成后掸去灰尘，采用浸釉法上釉。釉水浓度以产品大、小而定，一般波美度浓度达60左右、釉料含水率32%～35%、细度万孔筛0.3%～1%之间、釉层厚度为里釉0.9～1.1mm、外釉1.2～1.5mm。上釉完成后，需进行修釉，底足及露胎部分的积釉应修掉并擦干净；釉面毛孔、堆釉、缺釉、釉裂需修平、补好。

高温釉烧：进窑入还原焰1 250℃～1 270℃釉烧。

釉烧升温过程见下图所示曲线：

图3 釉烧升温过程曲线图

5 技术效果

经过以上坯釉配方、造型设计、工艺处理，最终达到了仿宋哥窑青瓷纹片瓷所需要求，使产品呈现了“紫口铁足”饱满釉层，而且掌握了控制开片大小的技术。青瓷纹片瓷继承了传统青瓷的工艺，造型古朴、工艺细致，形成了独特的仿古艺术品风格，深受国内各大博物馆的欢迎，在国际上享有很高的声誉。