冶炼用工业氧化钼PFMEA应用

文|么志丹



冶炼用工业氧化钼PFMEA应用

文|么志丹

PFMEA（潜在失效模式及后果分析）是一种前瞻性的可靠性分析和安全评估方法，对制造过程进行深层次的质量改进十分奏效。本文运用PFMEA，分析生产冶炼用工业氧化钼过程的潜在失效模式及其失效后果，为焙烧工艺提供事前预防的持续有效的质量管理方法。

1991年，ISO9000推荐使用FMEA提高产品和过程的设计。1994年，FMEA又成为QS9000的认证要求。目前，FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。鉴于PFMEA的有效性，推行在钼铁冶炼行业使用。冶炼用工业氧化钼用于冶炼钼铁，同时，用于压制氧化钼块，其焙烧过程涉及多种专业设备，多个岗位。

冶炼用氧化钼工艺流程识别

备料。过程分析：材料采购、保管、下料；

需要关注的质量问题：强度、刚度、硬度不够等；

窑头给气。过程分析：起窑，点燃天然气，生产过程中根据工艺要求调节窑头温度；需要关注的质量问题：设备是否完好无损，燃气压力是否正常，点火和灭火故障；燃气温度调节不及时，火焰颜色观察不仔细等；

三筒干燥及给料。过程分析：湿钼精矿脱水脱油，破碎，送料至回转窑窑尾顶部料仓；需要关注的质量问题：设备螺丝紧固程度，各连接处密封是否完好，机器润滑油是否充足，设备电线是否破损；引风机频率不够，三筒干燥机进风温度不对，布袋收尘器温度与管链输送机配合不好，烘干系统停车时间掌握不准确；送料系统观察不细致等；

焙烧。过程分析：调节窑尾钼精矿进料量、窑体转速、引风机转速、窑头温度，处理窑况，化验焙砂S含量，调整回转窑参数，将焙烧好的氧化钼出料；需要关注的质量问题：出生料，粘窑结圈；

控制窑尾储料

过程分析：检查传动部件，加不合格氧化钼进窑，清理灰箱及旋风器，送物料入干燥岗位回炉；需要关注的质量问题：回转窑下料管堵塞，尾料仓有杂物，螺旋给料机故障，下料斜管脱落或漏料，电场温度不合格；

冷却破碎及包装。过程分析：热氧化钼加入淋水式冷却筒中冷却，破碎，包装储存；需要关注的质量问题：设备是否正常运转，粒度＞5mm，氧化钼粉水分＞0.5%；

焙烧过程潜在失效模式、起因及潜在失效后果

将主要工艺流程中常见的失效模式罗列，找出关键问题所在，针对具体的问题查找原因，如表1所示。

表1 各工艺可能出现的失效模式

针对表格中失效模式，寻找潜在失效起因，列出失效后果，给出协调措施。如表2。

表2 潜在失效起因及协调措施

计算RPN值

RPN=(S)×(O)×(D)其中，严重度（S）是潜在失效模式对顾客的影响后果严重程度的评价指标。仅适用于失效的后果，是在单独的FMEA范围内的一个比较级别。频度（O）是指某一特定的起因/机理发生的可能性。探测度（D）是结合了列在探测控制栏中最佳的探测控制的等级。三种参数的评价准则（即何种情况对应哪个数值）由质量小组根据生产检测情况，以生产安全为首要考虑因素，制定表格， 并且跟踪改进。

表3 部分潜在过程失效模式及后果分析（PFMEA

改进后的RPN值

表3中各工序RPN值均大于100，存在较高失效模式及后果，结合表2协调措施，进行改进，对应的严重度、频度、探测度相应调正减少，重新计算RPN值，见表4。

表4 改进后部分潜在过程失效模式及后果分析（PFMEA）

（作者单位：辽宁石化职业技术学院）