耳轴锻件缺肉缺陷原因分析及解决措施

赵永江

（唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司，河北 唐山 063103）

1 耳轴锻件缺肉缺陷分析

1.1 缺陷调查。对2012年3月份生产的3000个耳轴进行了质量跟踪，共发现240个有锻造缺陷的不合格耳轴锻件，不合格品率为8%。其中锻造缺陷的数量为298个，其中锻件缺肉占总数的12.7%，缺陷名称和数量见表1。

从以上统计表（表1）可以看出，一年来出现缺陷个数为298个，而我们的质量目标是将模锻产品的缺陷数量降低50%，即把一年内出现的耳轴锻件缺陷数量控制在149个以下。

根据以上的计算分析，我们可以看出，锻件缺肉是影响耳轴模锻质量的主要因素。其次是有氧化皮、折叠和错移。

1.2 原因分析。经过上面的调查分析，对造成锻件缺肉的各种因素进行了分析和论证，共有7个末端因素：（1）坯料摆放不正；（2）坯料始锻温度低；（3）模堂设计不合理；（4）机床精度低；（5）工艺纪律松弛；（6）加热烧损大；（7）检验经验不足。

1.3 要因确定。通过以上7个末端因素，对耳模锻件缺肉现象产生的原因进行了分析确认，制表如下（见表2）。

表1

2 解决措施

基于上面的问题我们采取了有效的措施加以解决。具体如下：

2.1 制定培训计划，对锻工进行质量意识教育，使责任心得到加强。制定奖罚制度，经分析认证，如果是由于荒件码放不正，敷衍了事而造成锻件产品缺肉现象的，每人罚款200元。

2.2 进行技术培训，根据坯料加热的升温曲线图，给锻工讲解坯料在加热升温过程中的内部组织的变化，机械性能的变化以及加热后的坯料在模膛内的流动方向，让他们真正懂得加热质量的好与坏对最终的产品质量的好与坏起着至关重要的作用。保证锻工按加热规范加热坯料。同时提高其目测炉温的准确性。

2.3 改进模具设计，拔模斜度由1.5°增大到3°。

2.4 修改加热规范，原来一次装40～60块坯料，现规定一次装炉不许超过20块，分多次加热，同时，加强工艺执行监督，严格按照加热规范加热坯料。把烧损控制在5 %以内。

2.5 加强锻工质量意识教育，令其保证予锻荒料的重量，从而保证锻件产品的质量。

3 实施效果分析

3.1 活动效果验证

采取措施后，模锻耳轴缺肉现象得到了明显改善，返修率明显下降。2012年10月共生产耳轴3000个，不合格品99件，不合格品率为3.3%，达到了质量目标要求。共发现缺陷123处。

表2

另外经过对模锻耳轴缺陷数量对比来看，活动前锻件缺陷数量为298个，活动后锻件缺陷数量为123个，缺陷数量降低了58.7%，达到并超过了预期的目标值50%，说明我们QC小组的攻关活动是有效的，效果是显著的。

3.2 经济效益分析

经过系统的分析查找，我们得出耳轴锻件生产过程中影响其质量的因素，抓住主要矛盾，即“锻件缺肉”缺陷来集中攻关，一举降低了不合格品数量，一年的直接经济效益约为40万元。同时，加大了模具的拔模斜度，使锻件容易出模，因此大大延长了模具的寿命，一年至少可以节省6套模，每套约为1万元，6套模具可减少模具投入6万元。这样计算的话，我们QC小组本次活动可创经济效益46万元。

结语

通过上面的分析，今后我们将继续不断提高运用水平，解决模锻产品锻造过程中存在的实际问题，把握好锻造的每个环节。同时搞好成本核算，以提高锻件产品质量和降低材料消耗。

[1]王刚.耳轴锻造过程控制[J].模具制造，2009（01）.

[2]姚泽坤.锻造工艺学与模具设计[M].西安：西北工业大学出版社，2005.