窦建伟
摘 要:海水谈化减温减压系统主要由给水系统、减温减压系统、蒸汽管道和安全保护装置构成,由热控装置进行自动控制调节。在海水淡化的过程中,在该系统运行前,会对减温减压装置和通向用户管道部件预热,从而预防这些部件与零件之间产生附加应力,同时,还可以帮助清空管道内存在的杂质。减温减压系统的正常、稳定运行直接关系着整个主体的生产效率。
关键词:海水淡化;减温减压系统;蒸汽;传热系数
中图分类号:P747 文献标识码:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.06.095
1 海水淡化减温减压系统简介
目前,我国动力工程和热能技术中主要的要求为高温-高压锅炉可产生热度较高的过热蒸汽,因此,蒸汽对一些设备工艺有了更精准的要求。在实际中,蒸汽会过热或过干,比如,在制作操作过程中使用换热器,如果运用饱和蒸汽进行操作,则比较适合;如果使用过热蒸汽,则会因较低的传热系数降低效率。此外,当高压、干饱和的蒸汽减压至低压时,设备下面的出口就会过热。在这种情况下,我们需要对过热的蒸汽进行降温,直至降到我们需要的接近饱和状态下的温度。此时,便会用到减温器,我们需要对过高压、过热的蒸汽与减温器一同进行减温、减压。海水淡化中的减温减压装置具备高效、节能和环保的特点。
海水淡化减温减压系统可为每一套蒸发器主体提供低温、低压的饱和蒸汽。
2 减温减压装置的结构
该装置机构的主要配套阀门为运用关闭阀、减压阀和给水调节阀,配套阀门都有配套的气/电动执行机构,具备调节精度高、安装简便等特点。
2.1 减温减压系统
减压阀主要用来减压,新蒸汽中的压力减去后,可通过蒸汽压力的差值确定减压级别。在减温减压系统中,需要对减压进行调节,进而需要压力变送器和PID调节模块,并由气动执行机构进行操作,带动减压阀门瓣链接的阀杆,带动的阀瓣在套筒上变动,从而改变通道面积,起到调节的作用。
减温减压系统具有不平衡力小、稳定性高、不易震荡、允许压差大和噪声小的特点,这是因为减压阀运用套筒结构减压,提升了流量可调节的比例,降低了阀门泄漏的程度;阀内设置了窗口,可以改变窗口的截留面积,从而形成不同的流量特性,从而实现流量的可调节。
2.2 给水系统
减温减压装置中的给水系统主要用来调节冷却水压力和喷水量,主要目的为控制温度。给水系统控制温度是通过给水调节阀进行的。给水调节系统中没有水回路系统,有利于工作人员的操控。给水调节阀门设置了不同的kv值,因此,用户可以根据提供的冷却水压力pb选择合适的压差。
阀杆与阀瓣是一体的,阀杆可以与执行程序机构连接。如果蒸汽管道中的蒸汽温度有任何改变,则热电阻阻值会改变,并通过调节温度变送器和调节模块传输到气动执行机构,引起阀杆变动,从而控制冷却水的流量,使蒸汽管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。此外,将混合管道中装上止回阀,主要是为了预防因给水系统失灵而导致蒸汽倒流。
2.3 减温减压装置的附属设备
减温减压装置管道的进、出口均需装设电动/气动闸阀(或蝶阀),以供开启和关闭;在装置管道最低处应装有吹洗、取样、疏水和排污用的阀门。
3 减温减压装置的运转
在启动前,应检查规定地点装设的仪表是否正常、安全保护装置是否正常、不同阀门的开启和关闭状态是否正常、管道法兰与附件之间的链接是否合理;需要关闭截止阀,该阀门是电动阀和给水系统的阀门;查看给水调节阀和减压阀的运行情况,检验阀门的开启位置与气动执行机构的协调性;用手轮检验减压阀和给水调节阀是否全部开放或全部关闭,从而为阀门和执行器的正常运行提供保障;检查终点开关与变送器零件的相互作用是否一致。
预热是为了预防减温减压装置和用户管道内的部件产生应力,同时,可清空管内的杂质。预热前,应将减压阀稍微开启(约开启总行程的2%),同时,使用电动蝶阀(减压阀前面)进行现场阀门操作箱或就地PLC控制柜操作阀门的开、停和关,且应缓慢开启;稍微开启手动回水节流阀(全关状态下逆时针旋2圈即可),将水泵(在就地PLC柜上操作)切换到变频运行模式,并启动水泵,待水压稳定后(0.8~1 MPa),需要对给水压力进行检查。此时,我们需要将给水系统的手动截止阀打开。如果给水系统一切正常,并有微小流量显示(0.01 t/h以上),则可将蒸汽管路蝶阀慢慢打开,利用新蒸汽预热减压阀,对蒸汽管道和通向用户管道的附件预热。在预热过程中,需要对蒸汽压力进行控制,预热时的蒸汽压力不应超过0.02~0.05 MPa,且预热时间不能低于30 min。
如果用户用其他资源预热,则不需要用新蒸汽预热,但过程需要根据上述规则进行。预热后,不能一次性打开蝶阀并升压,同时,应人工控制阀门的开启,保证蒸汽参数不超出规定范围。
减温减压装置应装有疏水阀,当压力达到规定值时将冷凝水排出。当减温减压装置调整工作完毕,蒸汽参数正常后,即可投入自动控制运行(疏水阀在预热前应打开,正常运行时关闭)。
4 减温减压系统的作用
减温减压系统是海水淡化整个工艺的重要组成部分,该系统的正常、稳定运行直接关系着整个主体的生产效率。要想实现按时、按质和按量完成生产,减少各种突发性停机是关键。频繁停机会降低生产效率和综合产水能力,会造成全厂除盐水的供应短缺,后果严重。同时,在停机修复后,要对减压系统重新调试,而增加调节阀的校验次数会缩短阀门的使用周期和提高生产成本。如果能合理安排检修时间、及时维护阀门,则会延长阀门的使用周期,提高产水的综合性能,从而减少经济损失。
〔编辑:张思楠〕