国内外动态

中国工量具网上商城即将上线

2015年4月20日，中国工量具网上商城招商启动新闻发布会在京召开。中国工量具商城（以下简称商城）是以经营量具、刀具、精密量仪、五金工具以及机床附件五大类知名品牌产品为主的网上购物平台，所售商品均可享受全国联保。商城花费巨资与国内著名软件公司进行战略合作，历时3年完成了平台的建设和开发工作，建成了全国首家具有完善的功能板块、安全的交易系统和快捷的物流配送服务的工量具产品一站式网上专业交易平台，为打造工量具行业全价值链网络生态圈奠定了基础。目前，商城整体开发工作已经全部完成，开始进入招商阶段，并定于2015年6月28日正式上线。

商城首期邀请了工量具行业上百家知名企业入驻商城，共同打造极具专业性的电商平台，经营工量具及相关产品的现货及定制产品，并可以提供一揽子解决方案，首期入驻的商家还将享受技术服务、广告宣传、店铺装修等优惠政策。

在发布会现场，商城与成量、株钻等几家工量具企业签订了合作协议。

杰克机床携新产品新技术亮相CIMT2015

CIMT2015期间，杰克机床展示了其最新产品和技术。其基于物联网技术非圆磨削制造数字化服务取得了全新成果，开启了杰克制造的数字化元年。

JKM8320A 超高速CBN随动数控磨床，该磨床采用德国SIEMENS 840D sl数控系统和611D数字式交流伺服驱动,采用杰克自主知识产权的非圆数控磨削软件（专利号：ZL 200920063945.2），只需将加工零件的有关技术参数输入计算机，计算机就可自动生成磨削的程序。该磨床柔性好、自动化程度高，可加工各种不同型号的凸轮及轴颈，是多品种、大批量生产高精度凸轮轴、偏心轴的理想加工设备。

MK8260B数控曲轴磨床采用FANUC 0i-TD数控系统（四轴），采用杰克自主知识产权的圆柱静压导轨（专利号：ZL 200920063749.5）及高精度、高灵敏的运动副，配有目前最先进的德国SIEMENS 1FN3系列直线电动机，结合高精度德国HEIDENHAIN光栅尺，实行闭环控制，真正实现零间隙传动和微米级进给。

哈斯HFO版图再下两城

2015年4月15日，由山西和顺昇机床设备有限公司投资的美国哈斯太原HFO（哈斯机床专卖店）正式启动。

太原HFO是紧接2015年1月哈斯郑州HFO正式启动后，美国哈斯公司在中国成立的第25家HFO。纵横布局的HFO无疑将更加快速实现哈斯所期待的“2020年目标”，诸如从现在10亿美元的营收跃升至20亿美元，从目前50%的产品出口扩大到75%的占比率。欧洲及亚洲市场，特别是中国市场在未来6年将持续发力，有望实现翻番，甚至3倍的增长。太原HFO占地约900 m2，目前拥有7位销售、2位维修工程师及1位应用工程师在内的专业、高效的销售和服务团队。

2015年2月15日，山东大洋志合机床设备有限公司正式成为哈斯在山东地区的经销商，4月16日，美国哈斯青岛HFO在山东省青岛盛大开幕，两家HFO开始为哈斯机床在当地的广大新老客户提供与美国同步且达到业内最高标准的销售、工艺指导及维修服务。

青岛作为中德“工业4.0”项目在中国地区的首个示范区，到2020年计划将有8～10家工业企业完成“工业4.0”升级改造，这期间需要大量的先进制造设备及工艺指导，哈斯深耕于数控机床领域多年的经验将助力中国制造的华丽转型。负责哈斯产品整个山东地区销售的山东大洋志合机床设备有限公司，也积极参与筹备了济南HFO的开幕。

青岛HFO总面积约860 m2，其中700 m2为展示厅部分，拥有8位销售、6位维修工程师、1位应用工程师及4辆维修服务车在内的专业、高效的销售和服务团队。两家HFO现场展示的机床展示厅及随时发货的备品备件仓库正在筹备或已启用，致力于为当地的数控机床客户提供一流的哈斯产品和服务体验。

巨浪携旗下精品亮相CIMT2015

CIMT2015期间，巨浪4台加工中心、2台数控倒立车亮相CIMT2015展会。

在此次参展的6台展机中，有3台原产于巨浪德国的加工中心。其中双主轴复合加工中心有DZ 24 W和DZ 08 FX Magnum，都配备FANUC 31i B5高端数控系统，可成倍提高生产效率。而另一款柔性加工单元FZ 12FX High Speed Plus Flex Cell UNO，它将机器人和5轴加工中心整合在一起，形成了一个封闭的柔性加工单元，并且易于安装无需特殊安全栅栏，机器人占地面积可小于1 m2，可将零件一次装夹情况下加工多个面，减少加工工序，提高效率，降低人工成本。

由巨浪太仓工厂生产的FZ15W加工中心是巨浪最畅销的一款经典产品，它作为巨浪“德国标准，德国质量”在国内组装的首款产品，获得了客户的积极反响。FZ15W加工中心配有动柱式结构和大理石床身，具有高精度、高可靠性、低成本等优势，并且配有巨浪专利的“篮式刀库”，换刀时间是同类机床中最快的，刀-刀换刀时间0.9 s，屑-屑换刀时间仅为2.1 s，双交换工作台，可以实现在加工的同时进行零件的装卸，使得机床在使用中基本没有等待的时间。

而此次参展的舍勒数控倒立车VDZ 220和VDZ 100 DS，床身设计采用的Hydropol（人造大理石填充技术）赋予了机床优秀的减震性能和很强的静态和动态刚性，可适用于刹车盘、差速器壳体、离合器、齿轮和轮毂等加工。VDZ 220数控倒立车在机床床身配有NC数控刀塔带VDI刀柄，使机床具备铣钻功能。而VDZ 100 DS高速高精度的立式车床配有双主轴，可显著提高数控倒立车的加工效率和柔性。

发那科CNC新品亮相CIMT2015

CIMT2015期间，北京发那科机电有限公司携手上海发那科机器人有限公司联合亮相展会。

在此次展会上FANUC全球首发的全新0i系列CNC的新型号Series 0i-MODEL F，赢得高关注度。0i-F具有世界最高水准性能的30i系列共通的设计思想、共通的操作性能，同样配有最新的控制技术，这些技术是以FANUC长年积累下来的经验为基础的核心技术。结合0i-F的开发，还新开发了伺服放大器，大幅提升了电机的规格。0i-F具有高加工性能、可以提高机床的运转率、具有高度的操作性能，为机床提供更高的附加值。

作为F A N U C 主力产品的针对新一代高性能机床开发的Series 30i/31i/32i/35i-MODEL B系列CNC，则实现了产品线从标准CNC应用到最复杂甚至是非传统机床应用的全面覆盖，在高性能、高精度、高可靠性和极佳的易用性方面拥有世界最高水平的声誉。

海德汉TNC640最新04版软件为车间应用而多项优化设计

TNC640是铣削与铣车复合加工的高端数控系统，其最新04版软件为车间应用的多项功能进行了优化设计。

（1）简单的AFC编程

自适应进给控制（AFC）功能用于重型切削和粗加工，它根据特定基准功率自动调整TNC的进给速率。现在，新版软件为AFC功能提供了海德汉标准语法。以前用比较复杂的FN17程序段，现在可以更简单地执行AFC的信息获取步骤。

（2）上下文相关的切削数据计算器

高切屑温度、积屑瘤、断刃都是进给量和进给速度计算不正确的结果。机床操作人员需要用数据手册和计算器根据工件和刀具材质特性确定正确的切削数据。

用户用全新上下文相关的切削数据计算器能更方便地计算切削数据。用切削数据计算器软键启动该计算器，选择进给量和进给速度对话框时立即显示结果。编程时，TNC640检测打开的对话框并查询需要输入的数据。这时，只需用软键在进给量和进给速度对话框中调整计算值。在刀具调用程序段中，按下接受刀具半径软键时，刀具表中原定义的刀具半径将转到切削数据计算器中。切削数据计算器也能用计算器功能调用：首先，按下CALC（计算器）按键，然后按下切削数据计算器软键。

（3）新循环233（端面铣削）

端面铣削早已是TNC数控系统的功能。但新版端面铣削循环233不仅限于用多次进给加工一个平面。循环233允许定义三个以上内面，以限制对侧壁和轴肩的端面加工。对相邻侧面形成的角点，也能定义它所需的圆角半径。端面加工可选更多新加工方法：曲线、折线（超程或无超程）或由外向内沿螺旋线运动。此外，还能定义加工方向，改变当前装夹条件下的切削力。当切削力需要指向固定的台钳卡爪时，该功能很有用。

（4）偏心车削零件-简单和高效

大型与重型偏心零件的加工需要用复杂加工循环。全新TNC640的车削选装项能简单和高效地满足该要求：数控系统将多个直线轴与车床主轴连接在一起进行偏心零件加工，这些直线轴同时向偏心的车削中心运动。这对数控系统和机床提出极高要求——直线轴必须用很大的进给速率才能生成零件的偏心旋转运动。同时，还要快速和极高精度地运动，以确保轮廓准确和表面高质量。

山高推出全新材质等级和PCBN刀片

山高最近面向市场推出了两款全新PCD焊尖铣削刀片材质等级：PCD05和PCD20，以便与其广受欢迎的 Turbo 10旋风系列刀具配合使用。

PCD05和PCD20是经过充分验证的PCD材质等级，能够在精加工应用中提供极佳的表面质量，特别适用于铝合金精加工，但也适用于钛合金精加工。这些工件材料常见于航天航空和汽车行业中。另外，新型材质等级还能高效地切削聚合物和纤维增强型复合材料。

PCD05和PCD20 铣削刀片材质等级可以在同一Turbo 10刀体中独立工作或者与硬质合金刀片一起工作。

当与硬质合金刀片配合使用时，PCD 刀片材质等级在固定刀片座中充当修光刃刀片。与此相反，当 PCD05和PCD20 安装在同一个Turbo 10刀体中时，可以充分发挥它们的潜力并确保实现最大的切削参数。

PCD05和PCD20采用整体式硬质合金基体，提供山高公司的X010刀片尺寸，刀尖圆角半径为0.4 mm (0.016")，修光刃长度为1.08 mm (0.43")。

安装PCD05和PCD20刀片的Turbo 10刀体含有精密铣削的刀片座，可在刀体和刀片间实现最佳的接触，因此改善了跳动量、稳定性和刀具寿命。集成的内冷通道有助于提高生产率和实现出色的排屑。得益于其高度的灵活性，Turbo 10刀具可用于开槽、方肩铣、斜坡铣、面铣、型腔加工、插铣和车铣等多种应用。

山高设计了全新的X4聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片，为需要进行淬硬钢严重断续切削的弹性挡圈割槽加工带来了更高的稳定性和更长的刀具寿命。

X4 PCBN刀片采用高强度的整体硬质合金刀体结构、4个切削刃以及高度稳定的夹持设计，可实现可靠、经济高效的零件生产。除了能在不稳定条件下进行弹性挡圈割槽外，该刀片还可进行精确的 6TPI 螺纹加工。在测试中，X4 PCBN 在不稳定加工工况下优于类似的竞争产品，并且持续时间长达3倍。X4 PCBN刀片具有右置和左置型号，其弹性挡圈的宽度为2.15 mm，符合ISO标准。

瓦尔特集团新效能中心预计2016年启用

随着最后一声锤响，瓦尔特图宾根新效能中心的奠基仪式正式揭幕，集团总裁Mirko Merlo亲自主持了这一仪式。新效能中心占地面积约5000 m2，在顶层还有一个宽敞舒适的自助餐厅，供所有的图宾根员工和访客们使用。

从2016年夏初开始，瓦尔特将开始使用这个新的大楼来开发和测试未来的加工技术。同时计划在为全球的客户、合作伙伴和员工们举行的技术培训和研讨会中，针对实际工作应用对新的加工流程进行优化。另外，瓦尔特还计划与来自航空航天业、能源业、汽车业和通用机械领域的客户进行直接协调，在新的效能中心中使用最新产品对客户指定工件进行性能测试。瓦尔特效能中心将采用最新的处理和通讯技术。这将使培训课程能够实时转播给位于首层加工大厅中的所有瓦尔特经销商。6个培训室中最大的一个是礼堂，能够容纳200名来宾，因此非常适合举办大型客户活动和跨部门的专家研讨会。

Mirko Merlo先生解释说：“直接感受Engineering Kompetenz（优势技术能力），这就是我们新效能中心的理念。未来，我们将在这个代表性的建筑中迎接我们的所有来宾，向他们展示我们全套的服务。在这里花上一整天的时间操作和体验效能中心的所有功能后，我们的客户和海外员工们将对瓦尔特品牌的创新能力和专业的解决方案更加信赖。”

全球能力中心副总裁Jacek Kruszynski阐述道：“我们还将通过实际例子来展示我们的“数字化工厂”概念，其中机床、刀具和工件都是联网的。”瓦尔特还为金属加工业中的制造流程提供软件支持的加工策略和服务-从刀具的选择和供应、加工、一直到高端硬质合金刀具的修复和回收。

伊斯卡推出深腔加工新系统和SPINJET内冷增速主轴

基于其产品持续升级的方针政策，伊斯卡推出20、25及32MB规格的整体式接柄，用于连接M10、M12及M16规格的FLEXFIT模块。新组合将大幅提升刀具的通用性及可使伊斯卡MB接口模块在更多的应用领域的性能。

尽管MB系统可适用性强，模块化的属性使得其需要加工不同的深腔及窄腔，而源于刀柄的整体式设计，强固的系统可在加工中表现出出色的刚性。刀具的高精度径向跳动与极高的稳定性，源于对FLEXFIT螺纹模块导向直径的严格公差控制。不考虑夹持的切削刀具，刀柄外圆及内孔的同轴度最大为0.003 mm。另外，带中心冷却孔保障了充分冷却。

全系列刀具具有高通用性，能夹持于带MB20、25及32接口的各种不同的接柄，延长柄及减径柄，带FLEXFIT M10、M12及M16三种螺纹。

伊斯卡最近推出的SPINJET内冷增速主轴通过修改投资与加工节拍的固有关系而改变了金属加工的“游戏”规则。通过加装技术创新的SPINJET内冷增速主轴，常规的数控加工中心及塔式车床马上变身为高速加工机床（HSM）。SPINJET内冷增速主轴可为用户带来诸多优势，包括缩短加工周期，大幅提升生产率，提高加工质量、便捷性，柔性化加工系统，而最重要的是加速了投资回报率。

SPINJET内冷增速主轴能实现最高转速50000 r/min；相比于常规加工，采用SPINJET内冷增速主轴能将加工时间缩短至原加工时间的25%。另外，对于CNC数控加工中心上的SPINJET内冷增速主轴而言，还夹持带内冷却通孔的刀具，并提高了排屑流畅性。

SPINJET内冷增速主轴的研发设计充分考虑了人性化设计及人体工程学，这反映在整个工作过程中，“即插即用”的易于操作性上。这种设计及紧凑尺寸使其能方便地存储于机床刀库，使得气动换刀臂（ATC）能在NC程序的控制下对其进行操作，就如同被视作另一个刀柄，经由其柄部与机床主轴相连。

SPINJET内冷增速主轴可应用于所有金属切削工业领域，乃至各种被加工材料及工件。与目前市场上其他辅助主轴不同的是，SPINJET内冷增速主轴为自驱动式，这意味着没有更多的需求。

为帮助用户跟踪主轴转速，SPINJET内冷增速主轴采用了一款无线转速监控器，该监控器能清楚地显示所需的实时数据，容许显示瞬间加工参数。

采用SPINJET内冷增速主轴保障了高柔性化，通过气动换刀臂（ATC）可实现不同任务之间的快速切换，而更重要的是，使得用户仅在一台CNC数控加工中心上完成包括高速加工在内的所有作业，而此能力的实现与机床大小无关。

SPINJET内冷增速主轴的采用可为诸如铣削、钻削、车削、磨削、倒角及雕刻提供高精度加工，并因此收获出色的切削加工及被加工表面质量。夹持更小直径刀具的超精加工具有更高切削速度的诉求，SPINJET内冷增速主轴适用于夹持柄部直径不超过7 mm的刀具的应用。

美孚携润滑产品亮相CIMT2015

CIMT2015期间，埃克森美孚（中国）投资有限公司（以下简称“美孚”）展示了一系列高品质的金属加工润滑产品及专业服务。

美孚威达™数字系列润滑油，可满足大多数机床导轨及滑槽的润滑应用，专门设计用于高速度精密加工、高风险污染应用和注重废油处理的客户。

美孚克特™系列水溶性切削液，先进的水溶性技术，可有效延长刀具使用寿命，为设备提供出色保护；具有卓越的残液腐蚀保护和清除多余残液的功效，减少废液产生，提高开机率；在严苛的运行条件下表现卓越，优化库存管理和延长产品检测周期。

美孚DTE™20系列液压油，卓越的保护力帮助有效提高设备产能；满足严苛应用环境中液压系统的严格要求；在较长周期内提供卓越的污染控制、出色的磨损保护和清洁能力。

除了一系列高性能的润滑油和金属加工液产品外，美孚还提供全面且可靠的技术支持。如Signum油品分析服务、现场工程服务（FES）；计划工程服务（PES）及在线选油工具美孚“润博士”(Looble)，所有这些专业服务都能帮助企业实现更好的润滑管理。