杨海涛,曾天宇,舒畅,张志鹏,奚强*
1.武汉工程大学化工与制药学院,湖北 武汉 430074;2.武汉工程大学化学与环境工程学院,湖北 武汉 430074
2,2,3,3-四氟丙基-2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基醚的合成工艺
杨海涛1,曾天宇1,舒畅2,张志鹏2,奚强2*
1.武汉工程大学化工与制药学院,湖北 武汉 430074;2.武汉工程大学化学与环境工程学院,湖北 武汉 430074
以全氟丁基磺酰氟、2,2,3,3-四氟丙醇和2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醇为原料,经酯化和醚化两步反应合成了2,2,3,3-四氟丙基-2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基醚.考察了两步反应投料比、反应温度和反应时间等条件对产物收率的影响.实验结果表明,酯化反应在反应温度25℃,全氟丁基磺酰氟、四氟丙醇、氢氧化钾摩尔投料比为1∶3∶1.3条件下反应时间16 h最佳,中间产物全氟丁基磺酸2,2,3,3-四氟丙酯收率达92.3%;醚化反应在75℃下反应18 h,中间产物磺酸酯、七氟丁醇、碳酸钾摩尔投料比为1∶1.2∶0.6条件下最优,得到2,2,3,3-四氟丙基-2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基醚,产物总收率86.9%,纯度98.6%以上,其结构经核磁共振氢谱、碳谱和氟谱表征确认.
全氟丁基磺酰氟;七氟丁醇;2,2,3,3-四氟丙基-2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基醚
氢氟醚是一种新型氯氟烃(CFCs)替代品,臭氧消耗潜值(ODP)为零,温室效应潜值(GWP)低,且大气停留时间很短,被认为是CFCs理想替代品之一.氢氟醚物化性能优良,且环境友好,在制冷、电子清洗等行业有着广阔的应用前景[1-3],目前国内还没有合成与应用的文献报道.
本实验参考相关文献[4-6],以全氟丁基磺酰氟、2,2,3,3-四氟丙醇和2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醇为原料,经酯化反应和醚化反应合成2,2,3,3-四氟丙基-2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基醚.反应方程式如下:
1.1 仪器及试剂
DF-101S恒温磁力搅拌器,巩义市予华仪器有限公司生产;2XZ型旋片式真空泵,巩义市予华仪器有限公司生产;气相色谱仪,北京东西分析仪器有限公司生产.
全氟丁基磺酰氟、2,2,3,3-四氟丙醇、2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醇,湖北恒新化工有限公司提供;丙酮为国药集团化学试剂有限公司生产;氢氧化钠和碳酸钾为天津福晨化学试剂厂生产.
1.2 全氟丁基磺酸四氟丙酯的合成
在100mL三口烧瓶上装温度计和球形冷凝管,称入22.65g(0.075mol)全氟丁基磺酰氟和29.7 g(0.225mol)2,2,3,3-四氟丙醇,加入25mL蒸馏水,搅拌均匀;将5.68 g(0.101mol)氢氧化钾溶于12.6 g水中,并滴加到上述反应液中,控制滴加速度使温度不超过40℃,滴加完毕后,室温搅拌反应16 h.过滤除去不溶性盐,溶液静置分层,分液取下层有机相,水洗15mL×3次,得中间产物2,2,3,3-四氟丙基全氟丁基磺酸酯25.95 g,收率92.3%,气相纯度99.6%.
1.3 四氟丙基七氟丁基醚合成
在500mL的高压釜中,加入200mL丙酮、56.42 g(0.15mol)中间产物、2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醇36 g(0.18mol)和12.42 g(0.09mol)碳酸钾,密封,升温至75℃,剧烈搅拌反应18 h,结束后冷却降温,反应液蒸馏回收丙酮,后精馏,收集128~132℃馏分,得产物20.25 g,收率94.2%,气相纯度98.7%.
2.1 氢氧化钾用量对磺酸酯收率的影响
水做溶剂,全氟丁基磺酰氟、四氟丙醇投料摩尔比为1∶3,室温反应16 h.考察KOH用量对磺酸酯收率的影响.
由图1所示,磺酸酯的收率随KOH用量的增加而增大,在1.2~1.5之间达到最大值.当KOH用量超过1.8时,磺酸酯的收率降低,可能是由于KOH量过大,导致全氟丁基磺酰氟水解,故而收率降低.由此可见,KOH最佳用量为1.3.
图1 KOH用量对磺酸酯收率的影响Fig.1 Effect of KOH dosage on yield of product s
2.2 反应物摩尔比用量对磺酸酯收率的影响
水做溶剂,保持KOH的用量不变,室温反应16 h.改变反应物摩尔比用量,考察其对磺酸酯收率的影响.
由图2可知,磺酸酯收率随反应物摩尔比用量增加而增大;当反应物用量摩尔比超过3时,磺酸酯的收率随之下降,可能是由于全氟丁基磺酰氟的浓度下降,反应速率降低,而反应温度和反应时间不变,故磺酸酯的收率下降.后期延长反应时间,磺酸酯收率上升.由此可见,反应物摩尔比最佳用量为2.5.
图2 反应物摩尔比对收率的影响Fig.2 Effectof molar proportion of reactanton yield of product s
2.3 反应温度对磺酸酯收率的影响
水做溶剂,全氟丁基磺酰氟、四氟丙醇、氢氧化钾投料摩尔比为1∶3∶1.3,反应16 h.变化反应温度,考察反应温度对磺酸酯收率的影响.
见图3可知,磺酸酯收率随温度上升而增加;当温度超过40℃时,磺酸酯的收率下降,可能由于温度升高,全氟丁基磺酰氟水解速率增加,故磺酸酯收率降低.由此可知,反应最适宜温度为25℃.
图3 反应温度对收率的影响Fig.3 Effect of reaction temperature on yield of product s
2.4 反应时间对磺酸酯收率的影响
水做溶剂,全氟丁基磺酰氟、四氟丙醇、氢氧化钾投料摩尔比为1∶3∶1.3,30℃反应.考察反应时间对磺酸酯收率的影响.
如图4所示,磺酸酯的收率随反应时间的增加而增加;当反应时间超过16 h时,磺酸酯收率几乎保持不变,此时反应进行完全.由此可见,反应最佳时间为16 h.
2.5 碳酸钾用量对氟醚收率的影响
丙酮做溶剂,磺酸酯、2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醇投料摩尔比为1∶1,75℃反应18 h.改变K2CO3用量,考察其对氟醚收率的影响.
图4 反应时间对收率的影响Fig.4 Effect of reaction time on yield of product s
由图5可见,氟醚收率随K2CO3用量的增加而增加;当K2CO3用量超过1.3时,氟醚收率几乎保持不变,氟醚收率最大.由此可见,K2CO3最佳用量为1.3.
图5 K2CO3用量对氟醚收率的影响Fig.5 Effect of K2CO3dosage on yield of product s
2.6 反应物摩尔比用量对氟醚收率的影响
丙酮做溶剂,保持K2CO3用量不变,75℃反应18h.改变反应物摩尔比用量,考察其对氟醚收率的影响.
图6可知,氟醚收率随反应物摩尔比用量的增加而增加;当其用量超过1.3时,氟醚收率几乎保持不变.由此可见,反应物摩尔比用量为1.3时,氟醚收率最大.
图6 反应物摩尔比用量对收率的影响Fig.6 Effect of molar proportion of reactant on yield of product s
2.7 反应时间对氟醚收率的影响
丙酮做溶剂,磺酸酯、2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醇、碳酸钾投料摩尔比为1∶1∶0.6,75℃反应.考虑反应时间对氟醚收率的影响.
由图7可知,产物氟醚收率随反应时间的增加而增加;当反应时间超过18 h时,氟醚收率几乎保持不变,此时反应进行完全.由此可见,反应时间为18 h时,氟醚的收率最大.
图7 反应时间对收率的影响Fig.7 Effectof reaction time on yield of product s
2.8 产物四氟丙基七氟丁基醚的表征
将产物各位碳进行编号如下:
4 3 2 1 1’2’3’
CF3CF2CF2CH2OCH2CF2CF2
1H NMR中7.265溶剂氘仿峰,5.894(H,-CF2H)3’号碳原子上单个氢原子峰,4.038(4H,-C2H2OC2H2-)1号和1’号碳原子上四个氢原子峰,见图8.
13C NMR从左到右八个主峰分别为-CF3,4号碳原子峰;-CF2H,3’号碳原子峰;-CF2-,3号碳原子峰;-CF2-,2号碳原子峰;-CH2-,1号碳原子峰;-CH2-,2’号碳原子峰;最高峰为溶剂氘仿峰;-CH2-,1’号碳原子峰,见图9.
19F NMR从左到右五个主峰分别为-CF3,4号碳原子上三个氟原子的峰;-CF2-,3号碳原子上两个氟原子的峰;-CF2-,2号碳原子上两个氟原子的峰;-CF2-,2’号碳原子上两个氟原子的峰;-CF2H,3’号碳原子上两个氟原子的峰,见图10.
图8 最终产物氢谱Fig.81H-NMR of the final product s
图9 最终产物碳谱Fig.913C-NMR of the final product s
图10 最终产物氟谱Fig.1019F-NMR of the final product s
以全氟丁基磺酰氟、2,2,3,3-四氟丙醇和2,2,3,3,4,4,4-七氟丁醇为原料,经酯化反应和醚化反应合成2,2,3,3-四氟丙基-2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基醚,并确立了最佳反应条件:酯化反应在反应温度25℃,全氟丁基磺酰氟、四氟丙醇、氢氧化钾投料摩尔比为1∶3∶1.3的条件下反应时间16 h最佳;醚化反应在反应温度75℃,磺酸酯、七氟丁醇、碳酸钾投料摩尔比为1∶1.2∶0.6的条件下反应18 h,反应液经纯化分离,得到2,2,3,3-四氟丙基-2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基醚,产物总产率可达86.9%.该合成工艺,操作简单,产物容易纯化,收率较高,具有一定的工业化价值.
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Synthesis of 2,2,3,3-tetrafluoropropyl 2,2,3,3,4,4,4-heptafluorobutyl ether
YANG Hai-tao1,ZENG Tian-yu1,SHU Chang2,ZHANG Zhi-peng2,XIQiang2
1.School of Chemical Engineering and Pharmacy,Wuhan Institute of Technology,Wuhan 430074,China;2.School of Chemistry and Environmental Engineering,Wuhan Institute of Technology,Wuhan 430074,China
The 2,2,3,3-tetrafluoropropyl 2,2,3,3,4,4,4-heptafluorobutyl ether was synthesized through two reactions of esterification and etherification,using nonfluorobutanesulfonyl fluoride,2,2,3,3-tetrafluoro-1-propanol and 2,2,3,3,4,4,4-heptafluoro-1-butanol as the raw materials.The effects of proportion of reactant,temperature and time of reaction on the yield of product were investigated.The yield of 2,2,3,3-tetrafluoropropyl nonafluoro-1-butanesulfonate reaches 92.3%at themolar ratio of nonfluorobutanesulfonyl fluoride,2,2,3,3-tetrafluoro-1-propanol to 2,2,3,3,4,4,4-Heptafluoro-1-butanol of 1∶3∶1.3,reaction time of 16 h and reaction temperature of 25℃.The yield of 2,2,3,3-tetrafluoropropyl 2,2,3,3,4,4,4-heptafluorobutyl ether is 86.4%with purity more than 98.6%at themolar ratio of intermediate,2,2,3,3,4,4,4-heptafluorobutyl ether to potash of 1∶1.2∶0.6,reaction time of 18 h and reaction temperature of 75℃.The structure of the product was confirmed by nuclearmagnetic resonance hydrogen spectrum,nuclear magnetic resonance carbon spectrum and nuclearmagnetic resonance fluorine spectrum.
nonfluorobutanesulfonyl fluoride;2,2,3,3-tetrafluoro-1-propanol;2,2,3,3,4,4,4-heptafluoro-1-butanol
O622.2
A
10.3969/j.issn.1674-2869.2015.12.001
1674-2869(2015)12-0001-05
本文编辑:张瑞
2015-09-21
杨海涛(1988-),男,湖北安陆人,硕士研究生.研究方向:化工工艺.*通信联系人