浅谈沥青混凝土搅拌设备的运转与维护

唐国华

（四川川交路桥有限责任公司）

浅谈沥青混凝土搅拌设备的运转与维护

唐国华

（四川川交路桥有限责任公司）

沥青混凝土搅拌设备在国外有很悠久的历史，早在20世纪初就已经问世。随着电子计算机技术和信息处理技术的飞速发展，沥青混凝土搅拌设备在西方发达国家已经达到很高的技术水平，产品并不断改进和更新。我国从20世纪60年代自行开发小型强制式搅拌设备，到后来引进西方的先进设备，现在我国沥青混凝土搅拌设备生产厂百花齐放。然而，国产的设备技术仍然处于模仿，和吸收国外技术的阶段，与国外成熟技术相比仍然有较大差距。因此本文将从沥青混凝土搅拌设备的运转与维护各方面进行研究。

沥青混凝土；搅拌设备；维护

沥青混凝土搅拌设备按照工艺流程分类，可以分为间歇强制式和连续滚筒式，按照生产能力分为小型（40t/h）、中型（30～400t/h）、大型（400t/h以上）。根据我国目前规范要求，高等级公路建设应使用间歇强制式搅拌设备，故这里只就常用的中型间歇强制式搅拌设备，和大家作一下简单交流。

根据其搅拌设备运转的工艺流程：冷骨料分级装斗→冷料配料→冷料输送→烘干加热→热料提升→筛分储存→计量（包括热骨料配料计量，矿粉计量，沥青计量，添加剂计量等）→搅拌→沥青混合料储存运输。其中在烘干加热、热料提升、筛分储存这几个流程中同时进行的还有一个重要的工作就是除尘。

我们就来浅谈一下各流程容易影响沥青混凝土搅拌设备的正常运转和维护过程中的控制要点，以供和大家交流探讨：

（1）在冷骨料分级装斗前，必须要保证冷料的粒径规格是符合要求的。冷料应是分级堆放在大棚内，要做到大棚能够有效防止雨淋，地面应该做好排水设施，避免冷料由于气候原因含水量增加，引起后面流程一系列的连续恶性循环（诸如细级冷料粘输送带、烘干温度不够，混合料质量不合格、单位燃油消耗超标、成品混合料产量降低、最坏的结果是水蒸气过重，除尘布袋被糊住，直接影响设备的正常使用）。除了防水措施外，冷料在装斗之前和装斗的时候避免不同粒径的料混料，以免影响设备操作人员在不知情的情况下出现热仓溢料、等料的情况，造成浪费，甚至出现成品混合料质量不稳定的情况。特别要指出的是沙子的质量要合格，沙子的含泥量、含水量、粉尘含量、超粒径含量要控制在合理范围内，因为它们对沥青混合料的质量和沥青搅拌设备的正常运行起着至关重要的作用。

（2）冷料配料和冷料输送。在冷料的配料阶段，应根据目标配合比和原材料的粒径规格，试调出冷料的配料比例，在设备正常生产过程中根据热仓骨料料位的变化，再进行冷料供给比例的微调，以免出现骨料配料的“大起大落”。在设备选型时应该选择配备有冷料供给断料报警的设备，避免出现某级冷料空仓断料或是沙仓起拱断料，而控制室操作人员却不知情，没有做出正确的操作指令，出现骨料烘干温度忽高忽低，影响成品混合料质量。冷料在输送过程中值得注意的情况比较少，但在实际中我遇到这样的情况：①要注意调节输送带，避免跑偏，划伤输送带，但在运转时调节特别注意安全。②如果冷料含水量较重，输送带回转时粘着较多沙子掉落地上，必须用人工及时清理，若周而复始，沙子堆积成“小山”，顶住输送带，会造成输送带断裂或跑偏等不良后果。

（3）烘干加热过程是非常关键的一道流程。而该流程最关键的是烘干筒和燃烧器。由于烘干筒自重就比较重，在运行时还要加上骨料的重量，所以如此重的烘干筒在运行时，必须要求平稳，所以在安装设备的时候，必须验收基础，基础验收合格之后才能安装如此重型设备。倘若基础不合格，烘干筒运行不平稳，四个驱动电机受力负荷悬殊太大，容易造成烘干筒筒体变形、滚圈断裂和驱动电机烧毁等不良后果。在生产过程中，要每隔一段时间检查烘干筒内部扬料板的完整程度，如果磨损严重，必须及时更换。若不更换，会影响骨料料帘的形成，降低烘干筒的加热效率，增加骨料在烘干筒内部停留的时间，从而增加烘干筒驱动机构的负荷。燃烧器的功能是为湿冷骨料烘干加热提供热源。现在大部分燃烧器用的能源是重油，但也有使用柴油和煤炭的。重油燃烧主要考虑的是它的杂质影响使用，所以在重油进入燃烧器之前就要在管路上安装滤网，过滤掉杂质，并定期清理滤网和喷嘴的杂质。其次是考虑燃油的工作温度，根据燃油供应商提供的温度数据，把燃油加热到该温度，使燃油粘度到达最佳雾化状态，保证燃油充分燃烧，以免没有充分燃烧的重油，被吸附到除尘布袋上，影响除尘效果，严重的甚至搅拌设备的正常使用。

（4）热料提升和筛分储存是强制式搅拌设备必备装置。热料提升是热料提升机把干燥滚筒卸出来的料提升到一定高度，送入到筛分装置。热料提升机通常采用链斗式提升机，链斗提升机由卸料方式不同分为离心卸料型和重力卸料型。中大型搅拌设备通常采用重力卸料型链斗提升机，应为它的料条运动速度低，可以减少链条磨损及噪音。由于链条处于高温和运动磨损状态，必须定期检查料条及链条插销的完整程度，及时发现问题及时处理，以免在正常运行中出现垮链现象，增加检修难度和维修时间。热料提升到筛分装置经过筛分，分级落入各个热料仓储存。筛分装置又分为滚动筛和振动筛，由于滚动筛筛分效率落后，在现在的搅拌设备中很少使用。一般情况振动筛的筛分能力要大于热料提升机的提升能力，才能保证骨料的充分筛分。振动筛的筛网通常采用耐磨钢编织的方形孔，方形孔的尺寸大小非常重要，要依据设计或工程技术要求，并参考原材料的粒径规格来确定筛网尺寸大小，否则在正常生产过程中热仓会出现溢料、等料等现象，增加生产成本。经实践证明，提升料刚入筛分装置时，筛网受到骨料的冲击力过大，筛网容易损坏，故在此处筛网应采取加固措施，并定期检查加固措施是否依然牢固。每天生产结束之后，热仓应分级排料，检查排出来的骨料是否混料，并分析原因。

（5）计量和搅拌过程是沥青混合料质量形成的关键过程。骨料的计量是由控制室电脑主机给出电信号控制气动电磁阀，由气动电磁阀控制气缸伸缩，启动或关闭每个热仓门。这里的气缸和热仓门等执行机构必须要灵活，否则一旦出现卡阻，会出现配料不准确的现象。所以要求平时定期检查和保养这些执行机构。骨料称依次称量骨料的同时，沥青称通过沥青泵和三通保温阀进入沥青称量，矿粉也会同时通过矿粉称称量。若还有其他外加剂，同时称量其他外加剂。在这里沥青的称量精度要求相对其他要求较高，故三通保温阀门和三通保温阀的汽缸等执行机构要求得到信号快速灵活反应。其次在电脑上也得必须把所有称量物提前量（冲量）设置好，以达到设计配合比为准。所有称量物称量完毕之后，电脑给出信号，所有物料进入搅拌缸按照设计搅拌时间均匀搅拌，放入小车拉入成品仓或是直接放入运输车辆。由于原材料硬度不一，对搅拌缸的耐磨件损害较大，故在采购时，需采购含鉻量较高的耐磨配件，以延长更换配件的周期，减少搅拌设备的使用维护成本，其寿命一般应达到搅拌105批次。

（6）在沥青混合料的装运过程中要注意的是，运输车辆要喷洒防粘接剂，现在我国在沥青路面施工中通常用的防粘接剂是植物油和柴油，但是此类隔离剂对混合料中的沥青具有显著的溶解作用，从而造成路表沥青膜容易受到破坏，故喷洒量需不宜过大，达到混合料不粘货箱即可。

（7）环境保护是我过的一项基本国策。除尘设备的作用是减少粉尘排放浓度，保护大气环境。沥青混凝土搅拌设备用除尘器有一级除尘器和二级除尘器。一级除尘器一般采用重力式或离心式干式除尘器，二级除尘器现在大多采用袋式除尘器（此外还有湿式除尘器）。一级除尘器一般捕集较大的尘粒；二级除尘器则捕集较小的灰尘，除尘效率可达到90%以上。在袋式除尘工作过程中，必须经常及时清除滤袋上的积尘。清除积尘的方式有机械振打和喷吹等方式，喷吹又可分为大气反吹和脉冲高压喷吹。袋上的粉尘掉落到箱底，由螺旋输送器输送到箱体外，做进一步处理。在使用过程中，为了保证滤袋的过滤作用，含烟尘的气体和过滤后的气体必须保持一定的压力差，为此袋式除尘器大多安装了压差计，。如果压差过大，则表明滤袋积尘过多，过滤阻力过大；压差过小表明滤袋已有损坏。故使用过程中注意观测布袋压差变化情况，并做出相应正确判断。现目前布袋捕集的粉尘是困扰各个施工企业的头疼问题，现在目前处理粉尘的方式大多有以下几种：①在低等级公路中回收利用当作沥青混合料的填充料；②在粉尘外排的时候加水搅拌，达到稀释减少扬尘，作填埋处理；③最理想的状态是处理给附近砖厂，当作做砖的生产原料，既环保又经济。

以上是笔者对沥青搅拌站运转和维护提出的拙见，望领导和同事们指正和补充。

[1]张立青.铁路混凝土拌和站机械配置研究及应用[J].国防交通工程与技术，2011（06）.

[2]刘学渊.客运专线铁路线下工程水泥混凝土搅拌设备配置浅析[J].建设机械技术与管理，2008（02）.

[3]董宪明.高寒多风地区贫混凝土路面基层施工技术初探[J].内蒙古公路与运输，2010（6）.

U415.52+2

A

1673-0038（2015）02-0160-02

2014-12-23

唐国华（1985-），男，本科，任沥青拌和站站长。