电机冲片涂聚酯亚胺硅钢片绝缘漆新工艺

电机冲片涂聚酯亚胺硅钢片绝缘漆新工艺

张兰芝

(哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150040)

摘要介绍了电机冲片涂聚酯亚胺硅钢片漆生产过程中，由于两毛毡辊相对旋转产生摩擦，导致细小绒毛粘在冲片绝缘漆面上，影响冲片表面质量。为解决此问题，我们采用新的涂漆工艺方法，减少了冲片绒毛的数量，保证了冲片质量。结果验证此新工艺切实可行。

关键词冲片;涂漆;工艺

DOI:10.3969/J.ISSN.1008-7281.2015.01.14

中图分类号：TM303.4

作者简介：张兰芝女1963年生；毕业于哈尔滨电机厂职工大学，现从事冲压工艺工作.

收稿日期：2014-8-27

New Technology of Coating Motor Laminations with Polyester Inferior Amine Insulation Varnish

ZhangLanzhi

(Harbin Electric Machinery Company Limited, Harbin 150040, China)

AbstractThis paper introduces production process of coating motor laminations with polyester inferior amine insulation varnish. Because of the friction produced by two counter rotating felt rollers, tiny villi stick on the insulation varnish surface of the laminations, which can impact the surface quality of laminations. To solve this problem, we adopted a new painting technology, it has reduced quantity of the punching villi and guaranteed the lamination quality. The result shows that this new technology is practicable and feasible.

Key wordsLamination；painting；technology

0引言

电机在运行状态下对其定子铁心片间绝缘的要求很高。由于定子铁心轭部截面大，磁通密度大，感应电势也大，这样就造成短路处温度高，使附近冲片绝缘受到损坏，随即损坏面积扩大，最后烧毁铁心。如果短路发生在槽齿附近，这种局部过热还会直接损毁线圈的主绝缘，因此铁心片间要有足够的绝缘强度。

电机旋转磁场产生强大的交变磁通穿过定子铁心,定子铁心还承受着很大的径向磁拉力、转矩所产生的切向力和自重力。如果铁心装压不紧或压紧力不均匀,这些力就会引起冲片的振动和松动。因此,冲片上的绝缘涂层应有足够的硬度和附着力,保证在高温和压力的作用下不发生塑性变形。

1设备与材料要求

1.1涂漆设备

我厂的涂漆设备为燃气烘干炉，由涂漆机、输送冷链网和热链网、前后排烟机和出料冷风机构成。炉体长度10m，冲片涂漆通过烘炉的时间为(60~90)s，前后两端下部设有2个燃烧室，炉子中上部从进料端到出料端分为预热段、固化段和挥发段三个部分。

燃气烘干炉使用两辊涂漆机，一般涂有机硅钢片漆和填料少、粘度低的半无机硅钢片漆。涂漆辊用羊毛毡套套在钢辊上，羊毛毡套主要成分为羊毛和纤维编织，羊毛毡套的长度为1.3~1.8m左右。

1.2材料要求

目前我公司使用硅钢片漆主要有两种类型，即有机漆和半无机漆。在我们国家的许多电机制造厂所用的硅钢片漆都以有机漆为主，此次产品加工使用某公司生产的聚酯亚胺硅钢片漆。

该漆优点：冲片涂漆后漆膜覆盖率大，其冲剪断面也基本能覆盖上，流平性好，耐热等级相对高。缺点：有边缘效应(边缘厚)、漆膜硬度低(摆氏硬度约0.83)、迭压系数低(<0.93)、加热和铁心压紧力不均匀时易造成铁心松动。该漆固化时易挥发有机物，会造成环境的污染，影响人健康 。此次产品使用的是宝钢生产的50W470硅钢片。硅钢片进厂为卷料，冲剪去毛刺之后进行涂漆处理。

2传统工艺弊端

传统工艺过程中会产生两毛毡辊工作时相对旋转摩檫导致绒毛脱落，冲片涂漆通过毛毡辊时绒毛会粘到冲片上，影响到冲片质量，难以满足业主要求。此次采用的新工艺方法就为了彻底解决这个绒毛脱落的问题。

患儿家长对护理工作满意度调查表为我院自行设计,其包括:护士仪表、服务态度满意度;护理技术满意度;护士沟通能力满意度;健康宣教满意度等。患儿出院前,责任护士负责将调查表发放患儿家长,患儿家长只需在满意与不满意选项上划勾即可,由患儿家长采用不记名方式自行完成填写。

3新工艺流程

3.1采用新工艺的具体步骤

(1)此次加工冲片需涂聚酯亚胺硅钢片漆，必须使用毛毡辊进行生产，脱开辊子传动链条，并卸下入料防护网。用甲苯或二甲苯将漆槽清理干净，以防两种漆混入。安装新毛毡辊，用扳手调整上、下毛毡辊间隙，使两毛毡辊间隙大于20mm。

(2)准备好两块长2.5~3m、宽1.5m白布(宽度根据毛毡辊长度而定，剪布时尽量剪直，减少毛茬)。取其中一块白布，将其一端(约0.5m)用专用稀释剂浸湿。将白布由从两辊之间送入，用稀释剂粘在下毛毡辊上，并用手抹平，缠布方向应与毛毡辊旋转方向一致。

(3)将白布按下毛毡辊旋转方向包上一周，调整上下毛辊间隙，使上辊压住下辊即可。

(4)将白布向四周撑平，确保白布无褶。

(5)调整链速小于100r/min，将传送链条齿轮合上，毛毡辊开始转动，操作者均匀施力把白布拽平，顺着毛毡辊旋转方向缠布，保证白布均匀平整的缠在毛毡辊上。

(7)把另一块白布一端(约0.5m)用专用稀释剂浸湿，从两辊之间送入，将白布用稀释剂粘在上毛毡辊上，用手把白布抹平，缠布方向应毛毡辊旋转方向一致。

(8)把布按上毛毡辊旋转方向包上一周，调整上下辊间隙，使上辊压住下辊即可。

(9)将白布向四周撑平，确保白布无褶。

(10)调整链速小于100r/min，将传送链条齿轮合上，毛毡辊开始转动，操作者均匀施力把白布拽平，顺着毛毡辊旋转方向缠布，保证白布均匀平整的缠在毛毡辊上。

(11)上下毛毡辊缠完白布后，加入适量稀释剂，使上下辊充分滚动均匀。

(12)缠布完成后，安装好防护网，调试设备，加入绝缘漆后调整参数准备生产。

(13)缠布辊子在使用过程中若出现褶皱现象，可把白布尾端褶皱部分剪掉一段，尽量要剪齐，减少毛茬。

3.2工艺标准

工艺加工过程中，缠布辊子表面必须平整，不应该出现褶皱现象，保证缠布长度，减少冲片上毛绒数量。对冲片的要求，正面达到涂漆后冲片表面要光滑，无气泡，颜色均匀，没有过热和不干现象，不能有过多绒毛；反面达到涂漆后背面不能出现较大的划痕、漏涂或擦掉的现象，也不能有过多绒毛。

4结语

通过具体实践，我们发现使用的新涂漆工艺方法，有效地解决了毛毡辊掉毛现象，从而提高了冲片涂漆表面质量，生产出的冲片表面光滑，无过多绒毛，得到了业主的认可。这也为研究改善毛毡辊涂刷工艺人员提供了新的思路和借鉴。

参考文献

[1]王永昌.电机制造工艺学.北京机械工艺部出版社,1984.

[2]付吉临.大型工艺设备与检测.机械电子工艺部,1990.

[3]马朝兴.冲压工艺与模具设计.化学工业出版社,2007.

[4]涂娜，王志威.低挥发性环氧酸酐浸渍树脂的性能研究，防爆电机，2014.2.