电厂烟囱工程外观质量探究

顾宏斌

（江苏新海发电有限公司　江苏　连云港　222000）

电厂烟囱工程外观质量探究

顾宏斌

（江苏新海发电有限公司江苏连云港222000）

作为电厂的标志性建筑，烟囱的施工外观质量直接影响到电厂系统的正常运转，还影响电厂企业形象。在施工的过程中影响质量的因素很多，要保证施工质量一定要严格的控制这些因素，本文就对具体的影响因素进行分析，并提出提高质量的施工工艺。

高层独立构筑物；烟囱；技术；工艺

在我国工业飞速发展的前提下，高层独立构筑物应用广泛，作为电厂的标志性建筑物烟囱的外观质量尤为重要。合理的运用成熟的施工技术，针对项目工程施工过程施工工艺进行论述。

1　烟囱工程施工出现的外观质量问题

烟囱工程施工中影响外观质量因素很多，诸如外界环境因素、施工人员素质、材料设备的质量状况以及施工工艺等。产生蜂窝麻面、孔洞、露筋、裂隙、环形冷缝、“双眼皮”、混凝土强度不足等问题。钢筋混凝土施工时混凝土内外温差大，产生自缩；混凝土浇筑时，使得钢筋容易移位；施工技术人员的专业技术水平和素质也对钢筋混凝土的施工质量有很大的影响等。

2　烟囱工程施工工艺

2.1钢筋工程

电渣压力焊施工时，注意两端头必须平整，不能有楔形口、坡口，不能有铁锈，使用前必须除锈，用钢丝刷或角磨砂轮，严重的应切掉，方可进行焊接。同时，对夹具要安装整齐，竖筋上下对齐，不能有错口，装拆焊药时要把杂物及其它物拣出，避免焊药撒落在混凝土面上，应及时清理，焊完后，检查不能有偏头、错口和药渣，并在1.8m处设一圈临时箍筋，目的是固定竖向筋的稳定性与半径，并仔细落实增减根数与部位。环向钢筋绑扎方法为梅花跳扣，严格控制水平筋，平整度及竖向钢筋间距、尺寸，内外半径尺寸及保护层厚度，搭接倍数，间距尺寸偏差控制在10mm范围内，待检查合格后方可进行下道工序施工。平台钢筋绑扎、梁、板、必须严格控制断面几何尺寸、保护层、间距、搭接倍数、底标高及表面高度，铁件位置，待上述工序合格后方可进行下道工序施工。

2.2模板工程

模板采用标准定性钢模板，优先选用新模板，模板的拼缝要严密，为确保混凝土的外观质量，以防漏浆，建议用海绵条夹缝。模板施工时，必须检查模板平整度、破损程度、铁锈情况，合格后对模板进行表面磨光除锈，擦隔离剂，隔离剂建议用石蜡机油溶化，或用地板蜡作隔离剂较好。为保证钢模板的整体性，每隔600mm加设一道φ12mm对拉螺栓，对拉螺栓安放要求向中心呈辐射状布置，用≥φ22钢筋作模板的围箍，模板的支撑选择φ48×3.5脚手管，要求有足够的钢度和稳定性。模板表面的平整度、垂直度、半径误差，要严格控制在验收规范规定内。拼装模板时，竖向、横向底口必须用海棉条夹入模板中，支模穿套管时，两端不能有斜口、坡口，必须切割平整。并加相应的橡胶垫或海棉垫，防止稀浆流入套管，丝杆拔不出。丝杆必须有足够长度、钢度，丝扣不能脱丝或太深太浅、丝母滑丝脱扣现象，并加相应平垫。模板加固及支撑围檩必须符合规定要求。校正时，控制内外模半径尺寸、标高、埋件、暗榫的标高和几何尺寸。牛腿施工时注意楔形缝的留设，弧长尺寸与楔形模的配制加固，牛腿内模高度不够时，可用0.3×50扁钢带，留足够保护层，环向一周并保证相应弧度。积灰平台施工时，首先搭设满堂脚手架，控制梁底、平台板底标高，模板必须平整，并加密封胶条，控制梁底、板底、埋件、标高、截面几何尺寸。在有弧度与节点处配制相应木模并整体打磨清理，刷隔离剂，对模板进行检验，待合格后进行下道工序施工。

2.3混凝土工程

烟囱基础属于大体积混凝土，混凝土分二次浇筑，第一次至基础承台顶，第二次浇筑环基顶，每层浇筑前必须先清理基层杂物、积水等。为避免大体积混凝土的施工缝，要求混凝土连续浇筑，一气呵成，在施工工艺上分层浇筑，分层振捣，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。分层浇筑首先从底层开始浇筑，进行一定的距离后回来再浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，每层浇筑高度不大于300mm，为保证混凝土质量，尽量不留硬接头，浇筑时应采用两辆混凝土输送泵背向浇筑。本工程属大体积混凝土，施工中除满足一般混凝土的施工要求外，还必须采取措施控制温度应力引起混凝土裂缝，控制措施如下∶①降低水泥水化热。③混凝土生产选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。③严格控制水泥用量，为达到清水混凝土要求，不要参加粉煤灰。④优化配合比，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，提高混凝土搅拌运输质量，加强混凝土的振捣。⑤大体积混凝土的养护主要是保温和保湿。混凝土浇筑12h后在其上浇水养护，并覆盖一层塑料布保湿。用电子测温仪监测混凝土内部不同深度处的温度，保证混凝土内外温差小于25℃，如果混凝土内部温度过高，基础模板侧面及混凝土表面要用草袋子或岩棉被保温。

筒壁施工混凝土施工时严格控制配合比和坍落度，首先将模板内的杂物清理干净，并检查是否有空隙，较大的缝隙并加以处理。下灰前先搅拌适量砂浆，入模避免接茬处有干渣现象。混凝土浇筑方法，一般采用分层振捣，斜面推进，下灰时为避免峰窝麻面，若有干渣或离析现象，应用锹搅拌均匀，用锹反扣的方法下灰，在下料与振捣的同时，如果第一吊笼与第二吊笼中间时间间隔过长，应及时将下料的混凝土振好。振捣过程中，所溅到上部模板内侧面的干灰浆清理干净，并补刷隔离剂。

振捣方法，采用快插慢拔分层回振方法施工，插棒前后最大限度30～50cm之间，左右间距在竖向筋里侧3～5cm处，分层回振。每放一吊笼灰时，应从灰的流向停止点最前部向混凝土的最高部位回振。在混凝土与模板高度一致时，抹灰工在后面将灰面找抹平整成毛面，并把内外模顶面上的灰浆，用钢丝刷、毛刷、棉纱清理擦净，防止接缝增大，在施工过程中，为避免出现流浆，污染筒身情况发生，在浇筑时安排两人看护流浆，并用长条布在最下面的一节模板底口箍一圈防止灰浆下流，并及时清理。

3　电动提升模施工工艺

电动提升系统，该工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全性强，内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施可以一起施工，总工期短，外观工艺集倒模与滑模的优点，消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病，安全防护好，可以进行交叉作业。

电动提升模工艺，钢筋的运输采用摇头扒杆，吊笼负责混凝土、零星工具的运输及人员上下。烟囱外侧设16组操作架与提升架，提升架外侧设三层防护网，为了保证烟囱的外观工艺，电动提升只作为提升辐射梁平台及操作架用，模板仍采用倒模方案，三节模板向上翻，这样做模板接缝严密，避免了一节模板提升过程中模板无法修整、漏浆及接口不严等现象，对混凝土也起到了养护作用，比滑模施工质量更有保证，烟囱里侧支撑采用三角架系统，拆模及砌筑采用吊平台。

电动提升工艺流程∶绑扎钢筋→支内侧模板→调半径→支外侧模板→打混凝土→刷防腐涂料→保温与内衬砌筑→松滑道绳，吊笼系统停止工作→提升架与操作架提升→拉紧滑道绳，吊笼恢复工作→拆最下层模板、模板打磨、倒运。

4　筒身外观工艺控制

（1）由于模板是承载受力模板，隔离剂必须用石蜡、机油熔化，或地板蜡也可，擦隔离剂的油布或棉纱，必须用手拧干再擦。当第一节模板浇筑完后，也就是混凝土的初凝时间时，就该电动提升，而此时的模板就要受力，同时由于隔离剂的隔离程度不好时，混凝土就会粘模而形成局部麻面。对拉丝杆外部建议用楔形圆木，并且切断对拉丝杆补齐表面，可起到美观、规范的外观。

（2）为防止两节模板接茬处错台或莲花形，建议围檩用φ22螺纹钢或φ48脚手管作围檩，上下模板两口并用φ12钢筋作35cm长的插销。

（3）混凝土色差不均的预防措施∶混凝土集中搅拌，混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间。水泥采用同一厂家、同一规格水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换。

（4）拆模板后的混凝土表面处理

拆模后，混凝土表面用油灰刀将表面两层流浆铲除，用细砂布打磨，然后用棉纱擦干净。接口凸出部分用铲刀铲平，并适当打磨，丝杆切除后，套管堵眼用白水泥或石粉配相应普通水泥、沙、少许水搅成干拌灰，用圆顶棍捣实，表面用抹子和稀灰抹平压光，颜色必须一致，整体处理完后，再刷养生液。

[1]《电力建设施工质量验收及评价规程-第1部分∶土建工程》（DL/T_5210.1-2012）.

[2]《电力建设工程监理规范》（DLT5434-2009）.

[3]《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL5022-2012）.

TM621

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∶2015-2-26