混凝土质量通病及防治

李兴国

（中国水利水电第四工程局有限公司　青海　西宁　810007）

混凝土质量通病及防治

李兴国

（中国水利水电第四工程局有限公司青海西宁810007）

随着工程建设的快速发展，混凝土质量要求从内在质量逐渐向内外双修方向拓展，不光重视强度、耐久性等要求，还对外观质量提出了更高的要求，本文从原材料、运输、施工浇筑、养护等方面施工工艺，分析各种因素造成混凝土质量通病，提出相应防治措施，强调综合过程控制理念。

混凝土质量；通病及防治

1　概况

工程质量是工程建设中主要控制项目，由于施工条件、施工人员技能、设备仪器的精确度等诸多主客观因素的影响，工程在施工过程中或多或少会产生一些程度不同的质量缺陷。这些质量缺陷虽然可以通过修补措施进行处理，但不同程度会造成一些损失。特别是混凝土工程，野外作业施工条件差，施工条件变化大，施工又属于点多面广型工作，现场作业人员多以农民工为主，人员素质参差不齐，特别是农民工的质量意识低下，工作内容繁杂，如此复杂的情况，更加容易出现质量缺陷。根据多年对工程施工管理的经验，本文就工程建设中存在的混凝土质量通病的出现和防止做简要分析，希望通过本文与同行们交流学习，达到减少混凝土质量通病发生的机会，提高工程质量的目的。

混凝土质量通病没有特定的定义，一般是指在工程施工过程中由主客观原因造成易于发生的质量缺陷。在工程中结构物混凝土质量通病通常表现为蜂窝、麻面、空洞、错台、跑模、裂缝、冷缝、挂帘、埋件跑偏（脱空）、钢筋间排距保护层不满足要求等。

混凝土质量通病虽然发生几率大，在各个工程中都有不同程度出现，绝大部分通过普通修补或无需修补均能满足工程运行要求。但部分质量缺陷会影响到工程运行寿命或影响局部耐久性，影响混凝土外观质量和施工单位声誉。因此，防止混凝土质量通病发生是工程建设过程中的一项重要任务，混凝土质量通病通过采取适当措施也是可以减少甚至避免的。

2　混凝土质量通病产生原因

混凝土质量通病产生的原因复杂，通常可归结为客观原因和主观原因。客观原因又可分为可控和不可控两类，主观原因一般是可控的。我们可以通过对可控的主客观原因进行加强控制，从而达到防止混凝土质量通病的目标。

2.1客观原因

客观原因主要有施工环境、气候等的影响，如对高温、雨雪、气温骤降没有采取有效的措施导致混凝土裂缝或强度不足等质量通病发生；通过采取适当的有效措施可以消除此类客观原因引起的危害。客观原因还有原材料的影响，由于使用的原材料本身质量的原因造成混凝土的质量通病，如选用的水、水泥、砂石骨料、外加剂等不当，或原材料质量不符合要求，从而造成混凝土强度达不到设计要求、混凝土结构产生裂缝、混凝土表面产生蜂窝、麻面等。

2.2主观原因

主观原因主要有：人的原因和制度原因。

（1）人的原因主要为人员自身素质的原因和思想原因。现阶段工程施工操作人员以农民工为主体，其特点是人员流动性较大，素质参差不齐，整体文化水平较低，特别是农民工的质量意识低下，导致更加容易出现混凝土质量缺陷。思想原因如工作态度不认真、敷衍了事、责任心不强、思想波动等，造成工作质量差，引发混凝土质量通病。

（2）制度原因如施工管理制度不健全或执行不力、管理混乱，必然导致混凝土质量通病频发。

2.3施工工艺

施工工艺的影响造成混凝土质量通病。如运距、设备配置及设备性能、振捣、模板、漏浆、养护、过早拆模等原因造成混凝土出现混凝土质量缺陷；有些结构部位由于结构本身特点和施工工艺的原因，容易出现混凝土质量通病或缺陷，如现浇梁底板的侧墙倒角部位因混凝土气泡不易排出，容易产生蜂窝、麻面等质量通病。此类质量通病主要通过改进施工工艺、加强过程控制或采取有效的技术措施来预防。

3　混凝土质量通病预防

3.1组织保证

建立和健全质量管理体系，成立专门的质量管理组织机构，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点，明确质量管理人员各自的岗位职责，落实施工质量控制责任，对质量管理人员进行明确的分工，划分管辖区段和责任范围，保证质量体系高效运转。作业人员的分工也要相对固定，比如钢筋工进行钢筋施工相关工作，模板工进行模板施工相关工作，混凝土工主要进行混凝土施工，以利于作业人员专业技能的提高，确保施工质量，避免非专业人员进行有较高技术要求的作业而影响工程质量的现象。

3.2制度保证

（1）建立考核奖罚制度，通过质量奖罚这一经济杠杆的刺激作用，达到增强管理及施工人员责任心、保证工程质量的目的。

（2）建立培训交底制度。由于目前施工主力农民工队伍的素质整体偏低的原因，质量意识相对淡漠、人员流动大，技能相对参差不齐，更加显得培训工作的重要性，通过质量意识教育，增强作业人员质量意识，增强责任心，通过比较系统的、专业的、针对性的培训和交底，快速提高其专业知识和技术水平，规范施工操作，从而防止混凝土质量通病的发生。

（3）实行管理人员巡视跟班盯仓制度。每仓混凝土浇筑时配置技术质检人员、现场生产调度人员、试验室检测人员进行现场跟班作业，实行全过程监控，有效保证了混凝土浇筑质量，起到了良好的预防质量通病的效果。

（4）实行领导值班制度：一般施工部位部门主任值班，重要仓号或关键部位实行项目部领导现场值班制度，以利于加强统一领导和指挥，提高工作效率和质量。实践证明对保证工程质量作用显著。

3.3源头保证

原材料是构成工程的物质基础，如果原材料质量没有保证，即使施工管理和工艺过程做得再完美，工程质量都难免是空中楼阁，因此，原材料质量把关至关重要，是保证混凝土施工质量的前提和基础。原材料进场时，必须及时查验相关质量证明资料，并在现场监理工程师见证下进行取样及试验检测工作，确保质量合格的原材料使用于工程施工。水泥在保管过程中因贮存时间过长或保管不当，也会造成水泥结块、活性降低而影响混凝土的强度；水泥的管理也是防止质量问题非常重要的一环，水泥的变异不但会影响到混凝土强度，而且还将造成极大的浪费。因此，对水泥的进场及保管要制定严格的管理办法，对进场的水泥及其它材料及时取样试验，将不合格的材料及时清运出场，以保证原材料的质量。

3.4过程保证

（1）准备工作保证

检查和落实各项施工准备工作是否到位，进行班前技术交底，引导作业人员思想和行动尽快进入工作状态，避免施工人员因准备工作不到位而忙中出错或操作不当影响工程质量。

（2）施工过程保证

落实巡视跟班盯仓制度，关键部位施工应采取专门的针对性措施加强质量保证。例如预埋件等关键部位在混凝土浇筑过程中应设专人看管，专人进行平仓、振捣，并做好相关施工记录。若在混凝土浇筑过程中发生位移或变形，必须立即清除周围混凝土，恢复原位后，采用人工在两侧平衡下料，对称振捣，确保波纹管、预埋件位置混凝土密实、安装位置符合设计要求；若发生预埋件偏移或变形后不及时处理形成质量缺陷的，进行经济处罚以警示并促使其增强责任心；加强对预埋件安装的质量控制，保证安装时位置准确定位牢固，混凝土浇筑中采取对该部位专人振捣、专人检查等措施进行控制，防止埋件跑偏、脱空现象，确保预埋件的施工质量。重视混凝土浇筑振捣过程，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取有效的监控措施，使混凝土振捣良好，防止蜂窝麻面等各种质量通病。

安排专人进行模板盯仓工作，加强模板强度、刚度、稳定性检查，加强模板接缝检查，预防因模板变形、跑模、漏浆等造成的质量通病。

（3）施工完成后保证

混凝土浇筑完成后，进行全面检查，做好收面工作，对施工中发生偏移的钢筋间距、保护层等进行复位，确保满足设计和规范要求，防止因作业人员工作后疲劳急于下班造成收尾工作不到位引起的质量通病。做好成品保护工作，预防碰损掉角等通病，可采取“护、包、盖、封”等有效措施，“护”就是保护成品不被踩坏、撞伤；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。按施工规范做好混凝土养护工作至关重要，可以有效避免混凝土产生裂缝等质量缺陷。

4　结语

混凝土质量控制是一个系统工程，影响因素众多，且有许多不确定因素。细节决定成败，预防和消除质量通病，过程控制是防治混凝土质量通病的关键；只要我们思想上高度重视，采取科学合理的管理措施，加强施工过程各个环节的控制，实行全面质量管理和综合动态控制，按要求生产，规范施工，每道工序严格把关，善于总结经验、吸取教训，混凝土质量通病是完全可以减少或避免的。

[1]李树平.混凝土工程施工中的质量通病防治[J].山西建筑，2006（8）：121～122.

[2]韩晓征，蔡丽萍.常见混凝土工程质量通病及防治措施[J].中国科技博览，2008（20）：16.

TU755

A

1673-0038（2015）27-0116-02

2015-3-15

李兴国（1977-），男，工程师，本科，主要从事工程技术工作。