浮法玻璃生产中影响产品质量的常见问题分析

柯雄波

（江门华尔润玻璃有限责任公司　江门市　529095）

浮法玻璃生产中影响产品质量的常见问题分析

柯雄波

（江门华尔润玻璃有限责任公司江门市529095）

浮法玻璃是一种低碳节能环保的玻璃，随着建筑行业能耗量的不断增长，很多新型的低碳材料也不断地拓展了应用范围，浮法玻璃在建筑行业里的不断应用，就是建筑行业节能降耗的重要标志。不过在浮法玻璃的生产过程中，存在着很多的质量问题，本文将着重分析浮法玻璃生产中影响产品质量的常见问题，并提出了一些改良的措施。

浮法玻璃；产品质量；常见问题

在建筑行业里，玻璃材料是应用范围比较广的建筑材料，特别是在城市大型高层建筑中，玻璃材料的运用更加的丰富。然而在建筑行业的能耗量日益引发人们重视，建筑能耗量不断增长的情况下，作为主要建材的玻璃材料也应该贯彻落实低碳环保的生产理念，不断地提升玻璃材料的质量，不断地提升玻璃材质的性能，为建筑行业的节能减排树立良好的标杆。浮法玻璃是国家重要的建材工业产品，较之其他方法生产的平板玻璃，浮法玻璃具有厚度均匀、厚度范围大、表面平整、视物变形小、光洁明亮等特点，广泛应用于建筑门窗、幕墙、屋顶，是建筑天然采光的首选材料，也是玻璃深加工行业中的重要原片。浮法玻璃在生产过程中，存在着诸多影响其质量的问题，如硅质原料的颗粒控制、运输环节中二次污染等。

1　浮法玻璃生产过程中硅质原料的颗粒控制问题

浮法玻璃的生产标准较高，为了充分提升浮法玻璃的低碳、节能与环保性能，在浮法玻璃的生产中，尤其是在硅质原料的颗粒控制层面，应该加强质量控制，综合提升浮法玻璃的质量。浮法玻璃生产中的硅质原料一般选用砂岩，砂岩作为浮法玻璃生产中的重要原料，占全部原料重量的55％，它的成分、粒度、水分的稳定性和均一性至为重要。可以说，在浮法玻璃的生产过程中，有效地保障硅质原料的颗粒是提升浮法玻璃质量的关键因素。然而在浮法玻璃的生产过程中，由于不同的生产企业的生产标准不同，在提升浮法玻璃硅质原料的过程中，对于其主要的衡量要素的把握标准不一，尤其对于铁质等杂质物的含有量标准不统一，这些都使得浮法玻璃的生产质量问题百出。

1.1硅质原料粒度控制的必要性

在浮法玻璃的生产过程中，其对颗粒物的要求相对较高，这主要是因为颗粒是浮法玻璃中的主要构成成分，如果颗粒物的体积过大，那么浮法玻璃在生产过程中很容易出现一定的质量问题。浮法玻璃的溶解性将降低，不利于浮法玻璃的回收利用，同时还会影响浮法玻璃的色泽、平整度等关键的技术指标。鉴于在浮法玻璃的生产过程中，颗粒物较大的情况屡屡出现，因此需要对浮法玻璃的颗粒物进行一定地优化调整，尽可能地降低浮法玻璃颗粒物的大小。实践证明，在浮法玻璃的生产过程中，颗粒物越小越能加快玻璃的形成速度，减少玻璃的形成时间。不过，在浮法玻璃生产中，颗粒物的大小也具备一定的标准，如果浮法玻璃的颗粒过小，同样会影响浮法玻璃的质量。特别是超细粉在配合料混合过程中，因静电作用造成粘性增加而形成料块、料单，配合料混合不易均匀，细小的颗粒熔化初期反应很快，气泡产生剧烈，致使热辐射不易透射到玻璃液内，气泡排出困难。

1.2硅质原料粒度的使用标准

在浮法玻璃的生产过程中，颗粒的大小通常用球体颗粒的粒度直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。当然在浮法玻璃的生产过程中，颗粒的规则及大小并不一致，在生产过程中，应该根据不同形状的颗粒粒度的测算方法，进而获得相对准确的粒度大小。除常规的计算方法外，在浮法玻璃的生产中关于粒度的测算方法还包括筛析法、水析法和显微镜法。筛析法用于测定250～0.038mm的物料粒度，水析法是以颗粒在水中的沉降速度确定颗粒的粒度，用于测定小于0.074mm物料的粒度，显微镜法的测量标准是通过对颗粒阴影面积的测定，进而判断颗粒的粒度。在浮法玻璃的生产过程中，要注重检测颗粒粒度方法的科学合理，并且不断地优化颗粒粒度的检测方法，因为粒度的大小直径关系着浮法玻璃的生产质量，直接影响着浮法玻璃的光学度。然而在我国浮法玻璃的生产过程中，由于颗粒粒度的检测标准较低，检测方法落后等诸多问题，影响着颗粒粒度检测的精准性，同样也制约着浮法玻璃生产质量的提升。

2　浮法玻璃生产原料运输环节中的常见问题

玻璃的生产是一项对环境、对杂质等要求特别严苛的生产过程，如果在玻璃的生产过程中，玻璃原料出现质量问题，那么将严重影响浮法玻璃的生产质量。因此在浮法玻璃的生产中，尤其是在浮法玻璃的运输环节，应该格外注意玻璃原料在运输环节中的质量问题，通过质量控制措施来有效地避免浮法玻璃原料的污染、干净，避免玻璃原料混入其他杂质。

在玻璃原料的运输环节，一般包括两大类型的玻璃原料：①块状原料，这种原料在运输过程中，相对固定，可以待块状玻璃原料进入生产现场后再进行粉碎处理，可以有效地降低玻璃原料的污染。不过块状原料在运输过程中，其外表面容易受到污染。因此为了规避这种外部污染，应该加强对块状原料的防护措施，避免块状原料与运输车辆直接接触。②粉末原料，这种玻璃原料在运输前已经粉碎处理完毕，如果采用摊铺的作业，直接将其装入密闭的车厢，不仅容易造成粉末原料的污染，还容易在浮法玻璃的生产中产生严重的气泡、杂志等问题。因此对于粉末原料的防护，应该注重运用密封性的包装袋，一般每50kg装入一袋。总之，不管是块状还是粉末状的玻璃原料，在装载过程中，都应该运用机械化操作，避免人工操作，以有效地减少污染与破坏，提升浮法玻璃的质量。

3　浮法玻璃生产中混合料质量指标的控制

随着浮法玻璃生产标准的提升，生产技术的进步，特别是自动化程序和设备性能的进步，使混合料的控制水平已有了大幅度的提升。在浮法玻璃的生产中，提升配合料的使用比例，优化配合料的精准搭配等，是非常重要的。然而在现阶段混合料的使用过程中，混合料的检验标准较低，对混合料的使用缺乏先期的科学的测量与抽样检查，对混合料的评级标准较低，难以真实地准确地评价混合料的等级。混合料使用中的这些问题，严重影响着浮法玻璃的生产质量。因此在混合料的使用中，应该注重引入称重系统和调合系统，注重提升混合料的检测方法，不断提升混合料的质量和精度。

4　总结

随着建筑能耗的增加，低碳环保已经成为建筑行业实现新发展的重要措施，浮法玻璃作为一种节能环保玻璃，其运用范围不断扩大。然而浮法玻璃在生产过程中，容易受到颗粒粒度、运输污染、混合料使用等相对因素的制约，因此为提升浮法玻璃的生产质量，应该针对这些常见问题提出针对性地解决措施。

[1]吴雪良.优质浮法玻璃生产过程的原料质量控制[J].建材世界，2009 （02）.

[2]曾志海，陈兰武.浅议浮法玻璃生产中影响产品质量的几个问题[J].玻璃专栏，2012.

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2015-6-18