建筑幕墙施工质量的管理与控制探讨

李成业

（深业置地有限公司 广东深圳 518000）

1 建筑幕墙施工质量管理的意义

超高层建筑幕墙设计和施工涉及到多方面因素限制，最终建筑幕墙是否能满足建筑设计要求取决于优秀的设计及施工过程完美的质量控制。近年来我国幕墙行业取得了良好的发展，但建筑幕墙的质量问题却依然屡屡发现，究其原因基本都是因施工质量不合格所导致，为了保证施工质量，减少因幕墙而导致的各种安全、质量事故，进一步加强幕墙质量管控工作势在必行。

2 工程概况

某建筑工程总施工面积为3480m2，建筑的建设高度为152.3m，层高3.5m，风荷载为3.36kN/m2，建筑结构为框架混凝土结构，建筑外立面采用玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗，极具现代化装饰效果。

3 质量管控体系及目标

3.1 项目质量体系

建立完善的质量控制体系可以进一步提高幕墙施工质量管理水平，施工单位可以结合工程的规模、结构以及相关要求，在对资料进行分析和调查的基础上，建立相对完善的质量控制体系。在进行施工时，以管理体系整体对施工机械、人力、材料、环境等进行综合管理控制，以确保幕墙的施工的各环节质量得以满足设计要求。

3.2 工程质量目标

建筑工程幕墙施工管理，应有明确的施工质量控制目标，并重点做好设计控制、材料控制、试验控制、现场施工质量控制，确定幕墙施工各环节的质量控制的具体目标，并制定相应的管控过程及措施，明确设计管理体系、材料管理体系、现场施工质量管理体系的职责、确保幕墙工程施工质量可以达到设计要求。

4 施工过程中质量管控

4.1 材料供应质量控制

（1）材料商控制。对所有材料严格按照招标要求对材料商进行塞选，对厂商工厂进行考察，确保选择优质的、厂能充足的供应商，在源头上做好把控。

（2）对所有送审材料要求厂商出具相关质检报告、测试数据、质保证书、进口材料授权证书以及进口报关单。

（3）对所有的入场材料严格进行入场检查，对所有如工厂材料同样进行相关质量检测，例如：铝型材的漆膜厚度、成份分析、用胶的品牌、相容性实验、玻璃的原片厂家、产地、加工质量等，并查看相关材料的性能试验报告及相关参数，对不合格、不具备相关检测证书的材料，不允许入场。

（4）对所有入场材料严格按照规范要求、本项目质量控制要求进行见证取样、送检，对不合格产品退货处理，严格控制，不允许上墙。

本工程所使用的铝合金材料加工厂加工，然后运至现场进行幕墙安装工作，工厂加工可以进行加工精度控制，确保各组件安装质量，施工现场不允许对型材进行加工处理。幕墙玻璃采用离线镀膜钢化玻璃，采用进口原片，在确定玻璃厂家前对厂家生产线（尤其是镀膜线、热浸炉、合片室等重要部位）进行考察，确保其产能及加工工艺均能满足本工程需要，玻璃收货要求每片玻璃均有热浸处理记录报告，并应注意玻璃镀膜面朝向问题。玻璃收货过程中应进行厚度、边长、波浪纹、表面应力和边缘磨边处理，在组装工厂初步加工完成后，应进行板块的密封性、平整度、组角、拼缝、打胶等检查，并在组装和搬运过程中采用立式放置，确保玻璃面均垂直于地表面，防止玻璃板块出现损坏。单层铝板选用应严格按照设计要求，并应采用优质供应商产品，对入场材料应严格检查其涂层类型、漆膜、材质分析、折边及电栓点位涂层颜色等。钢结构材料应严格控制其厂家来源，所有来货进行收货检验，厚度、镀层、平直度等，并在监理工程师见证下取样送检，所有钢结构主龙骨在工厂进行加工，局部次龙骨可进行现场加工，但均必须保证加工精度、焊接质量、防锈处理，大型钢结构焊接必须进行探伤检测，所有数据要求必须严格符合相关规范规定。另外，所有辅材同样必须进行相关检测，在收货之前必须进行必要收货检验，例如：胶条的弹性、可燃性、拉伸状态是否存在泛白等，防火材料必须是经过相关部门的检测并通过备案的产品，确保其编号应在相关部门可查。

4.2 预埋件质量控制

根据预埋件图纸及现场测量放线位置，在结构柱或梁上安装预埋件，并做好预埋件的防雷连接，本工程预埋件为土建结构总包预埋，施工进场后，即着手安排现场测量放线事宜，在测量放线过程中对总包埋设的预埋件进行纠偏工作，并做好记录，待确定所有数据后对不满足安装要求的预埋件位置采取化学锚固的方式进行补埋，在安装过程中严格按照化学锚栓的施工工艺进行，尤其是清孔工作必须着重控制，在将药剂放入之前应反复检查，本工程使用喜利得免清孔化学锚栓。

4.3 测量放线质量控制

测量放线质量直接对接下来的所有安装工作造成影响，放线是所有幕墙安装工作的基础，在进行放线时，要严格按照图纸要求进行放线，在放线完成后必须进行验线工作，保证测量放线的准确性。放线完成后用于辅助安装的钢丝弦须保证有足够的拉力，钢弦线支座不存在生锈、变形等情况，临近的两个钢弦线中心线距离要达到设计要求。

4.4 隐蔽工程验收

建筑幕墙主主龙骨和建筑主体结构的连接钢结构是关键，一方面保证幕墙的结构安全和稳定另一方面要吸收消化外幕墙与主体结构的相对位移因此，此部分隐蔽验收内容必须确保有足够的强度、刚度以及合格的焊接、防锈等处理。幕墙连接件同时应具备三维调节能力，以便施工安装时消化结构偏差。隐蔽验收的另一个内容是防雷连接，以及防火构造，此两部分内容直接影响幕墙的安全性能，构件式幕墙通常防雷及防火构造均在安装面板之前好，并通过相关验收，要求所有连接必须复核相关规范，尤其是防雷连接应在连接位挂掉镀层并涂抹导电膏，这是许多工程往往容易造成忽视的。通过这些处理之后，方可进入到下一工序的处理。

4.5 打胶质量控制

单元式幕墙在工厂加工完成后整体吊装上墙，加工质量是幕墙质量的一个重要衡量标准。玻璃面板与铝型材之间必须进行有效的密封，施打密封胶必须饱满无气孔、针孔，结构胶在注胶前必须与基材进行相容性试验及剥离性粘结试验，注胶必须在打胶房中恒温、恒湿无尘环境下进行，以免影响打胶质量；型材组件加工应严格控制好尺寸偏差，单元组件组框也应注意组角质量，应密缝、无毛刺，所有锁钉应裹胶并施打钉头，开孔处应有工艺孔盖，单元组件周边胶条应连续交圈并在尾部留有一定的伸缩余量以确保单元板块的密封效果，组装完成后应在每日所出板块中抽取部分进行渗水试验，并做好相关质量检查记录。

4.6 板块吊装质量控制

按照幕墙施工图设计，本工程幕墙采用单元式幕墙设计，待幕墙板块运输至现场后，运至吊运场地，板块上楼，分楼层吊装。单元式玻璃幕墙组装完成后应在专用钢架上水平放置，注胶未固化之前严禁挪动，严格控制养护固化时间，养护固化完成方可上车运输。单元式幕墙吊装除应有成熟的吊装方案外，还应做到：①吊装前严格全面检查吊装机具的质量和安全。②所有吊装工作应按板块编号按顺序吊装，在吊装过程中严格控制机具运行速度。③吊装过程中应保证单元板块平稳，各点受力均匀。④板块就位时应进行调整、校正工作，并与连接点做好固定，就位及固定过程中应严格控制板块的平面度、垂直度、横竖缝宽、相邻板块的标高以及相邻板块的平整度。⑤吊装完成做好防水封堵后应进行闭水试验，检查密封性能。

4.7 验收质量控制环节

工程完工后，施工单位应按现场质量管控程序进行自检工作，对可能存在的问题进行自我检查，在排查所有隐患后，再向监理部门及相关质量检测部门提出验收申请。项目的检测流程应与质量检测部门的验收条款相一致。在幕墙工程验收时，需要对幕墙的文件、设计图、合同等进行验收，并将其作为验收的主要参考依据。

5 结论

总而言之，在玻璃幕墙施工过程中，为了保证玻璃幕墙的施工质量，需要提高幕墙施工管理力度，严格按照施工要求及相关质量验收规范进行施工质量管控，做好各个施工阶段的检验工作和审查工作，确保玻璃幕墙的施工质量达到设计要求。本工程在质量管理过程中，首先制定了完善的质量管理体系，提高了员工的质量管理意识，其次对施工中的常见问题进行了管理，工程施工后质量达到了设计要求。

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[2]赵西安.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部分介绍[J].建筑科学，2004（03）.

[3]谢锡庆.玻璃幕墙的病害分析与处理（下）[J].基建管理优化，2000（03）.