刘 欣 隋钰泉 沈 森 张立闵
(1.烟台荏原空调设备有限公司,山东烟台265500;2.山东贝格建筑设计有限公司,山东烟台264000)
某制药有限公司是中药制药企业,建筑面积约10 000 m2,原厂区制冷利用风冷模块机为冷源,采暖利用燃气锅炉为热源。生产工艺的余热,通过冷却塔散发到大气中。
本文将对此现状进行节能改造,利用余热水源热泵技术制冷制热,同时制取生活热水。
节能环保是本次改造的重要目标之一。
其目的是降低企业公用设施的运营成本,提高企业竞争力,打造舒适、节能、绿色环保型企业。
本次节能改造的目标:
(1)提高制冷、采暖系统的可靠性和安全性;
(2)提高制冷、采暖系统的自动化程度,保证系统稳定、高效运行;
(3)在保证系统安全、舒适的前提下,回收利用厂区的余热,提高能源利用效率及设备的利用效率,获取良好的节能收益。
原有空调机组总制冷量为450 kW,设备参数如表1所示。
表1 原有空调主机参数表
改造前空调系统的总制冷量为450 kW,考虑到气候变暖以及极端天气情况,现预留5%的制冷余量,即夏季制冷的总冷负荷为475 kW。
空调采暖热负荷指标为75 W/m2,采暖建筑面积约3 000 m2,空调区热负荷约为225 kW,考虑到极端天气情况,预留5%的采暖余量,故空调区空调总热负荷为236 kW。
根据用户提供数据,厂区内日用生活热水水量Qr为21 m3(其中65 ℃热水12 m3),高峰时刻用热水量Vg为40人×120 L/人=4.8 m3。为保证高峰洗浴用水量,蓄热水罐容积为5 m3。
日加热量Qd=QrCρr(tr-tl)=12×1 000×4.187×1×(65-15)=2 512 200 kJ
高峰小时耗热功率=1.163 Vg(tr-tl)=1.163×4.8×(65-15)=279.12 kW
式中 C——水比热容4.187,kJ/kg·℃;
ρr——热水密度,kg/L;
tr——热水设计温度,℃;
tl——冷水设计温度,℃。
该余热水为工艺生产冷却水,循环水量450 m3/h,全年水温情况如表2所示。
表2 冷却水系统水温参数
现状:目前采用3台风冷机组为车间内组合式空调箱提供冷水。以上设备均已使用年限过长,单台机组COP值低,能耗高,且无法实现集中控制管理,造成大量电力能耗的浪费。
改造后:采用1台余热水源热泵机组,在夏季运行制冷模式提供冷冻水。主机采用热回收技术,在供冷的同时热回收冷凝热量,免费为洗浴提供热水。
现状:冬季采用燃气锅炉制取的蒸汽采暖。
改造后:取消蒸汽采暖模式,采用同一台余热水源热泵机组,冬季机组运行制热模式,从冷却水中提取热量,提供采暖和洗浴用热水。
现状:厂区的生活热水采用蒸汽换热形式,凝水就地排放。改造后:取消蒸汽制热水模式,夏季利用同一台余热水源热泵机组,在制冷同时热回收冷凝热量,免费制取生活热水。冬季同采暖模式。
现状:目前冷却塔使用年限长,体积大,换热效率降低,整体运行能耗过高。
改造后:更换成高效率方型横流冷却塔,配置导向消声出风筒,可有效地避免冷却水蒸发后飘浮到建筑物墙面。冷却塔采用模块化组合,可根据负荷变化,调整冷却塔风机开启台数,且冬季时无需开启风机,整体运行更加节能,检修方便。
旧制冷系统及改造后的制冷系统如图1、图2所示,冷热源机房3D系统图如图3所示。
图1 旧制冷系统
图2 改造后的制冷系统
图3 冷热源机房3D系统图
节能改造后的空调系统于2013年11月正式投入使用,系统运行良好,用户对使用效果非常满意。另外,新系统选用高效节能环保型设备,加强了企业节能环保意识,并在当地起到了节能减排的带头作用,其意义深远。
节能效果如下:
原系统在改造之前年运行费用合计为:101.87万元,改造后系统的年运行费用合计为:42.76万元,具体数据如表3所示。
表3 改造前后运行费用对比
本项目利用余热水源热泵技术制冷制热,同时制取生活热水。
通过此技术,夏季制冷效率更高,冬季使得工艺冷却水中的余热得到利用,降低了工艺生产余热向环境中的排放,节约了能源,有效响应了国家节能减排政策。
该项目的顺利实施,在取得良好社会效益的同时,为企业带来了直接可观的经济效益、环境效益。
[1]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].2版.北京:中国建筑工业出版社,2008.
[2]中国气象局气象信息中心气象资料室,清华大学建筑技术科学系.中国建筑热环境分析专用气象数据集[M].北京:中国建筑工业出版社,2005.
[3]住房和城乡建设部工程质量安全监管司,中国建筑标准设计研究院.全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力[M].北京:中国计划出版社,2009.