扩大应用 化解过剩

本刊记者 张博|文

在有色金属行业鼓励铝材新产品开发，以扩大应用领域是化解电解铝产能过剩的重要措施之一。

日前由中国有色金属工业协会主办的“扩大铝在建筑行业应用高层论坛”上，工信部原材料司副司长骆铁军表示，工信部在《有色金属行业“十三五”发展规划》编制中，将鼓励扩大建筑铝模板、泡沫铝抗震房屋、铝结构活动板房在建筑领域的应用。并鼓励铝模板企业逐步由东部沿海向西部地区转移，降低生产成本并拓展西部市场。骆铁军表示，扩大铝材应用是有效化解产能过剩的重点。

铝合金模板

以创新驱动引领转型升级

当前全国新一轮科技革命和产业变革正在兴起，社会文明经历了三次工业革命，如今第四次工业革命已经到来，暂且称其为智能时代。它是信息化、智能化升级版。世界各国纷纷加入到从传统生产方式向智能生产方式的转变。

我国经济已告别以投资和规模扩张为主的两位数高速发展时期，进入中高速发展阶段。未来工业增长在7%～8%的中高速区间将成为常态。工业面临转变发展方式、优化产业结构的关键时期。急需探索新工业革命的内涵，把握其内在的潜力和能量，将自动化生产和信息化管理提高到智能制造和智能工程，以创新驱动引领转型升级。

在有色金属行业鼓励铝材新产品开发，扩大铝材应用是化解产能过剩的重点。铝加工行业保持生产、效益、投资稳步增长的势头。铝材在建筑行业应用广，涉及面广，有智能化制造的基础。针对铝材建筑市场小批量、多样化的特点，行业内应积极探索生产由集中向分散转变，产品由同质化向个性化转变，开发由客户导向、向客户全程参与转变，鼓励利用电子商务，创新优化生产组织和供应体系，形成网络设计和柔性化生产。

扩大铝应用 发现新机遇

国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训指出，经过前几年的工作，扩大铝应用已经具备了坚实基础，实现顺利开局。当前，扩大铝应用又面临不少新的有利机遇。一是新型城镇化的机遇。推进新型城镇化是本届政府施政的重点和亮点，将有利于释放内需巨大潜力。新型城镇化的核心是人的城镇化，1亿进城落户、1亿人口的城镇棚户区和城中村改造、1亿人口在中西部城镇化，都将产生对建筑业和基础设施的大量需求。新型城镇化将改变过去那种“摊大饼”的城市格局，而是通过 “上天入地、陆海统筹”，优化配置空间资源，加上配套的交通等设施，需要大量重量轻、性能好的新型建筑材料。二是生态文明建设的机遇。当前，我国经济既要保增长、扩内需，又要实现向国际社会承诺的2020年节能减排目标，就必须改变整个消费模式，从降低整体经济运行的成本入手，挖掘节能的潜力。铝的比重仅为钢铁的三分之一，可以多次回收循环使用，能够替代许多材料，这在结构材料中是得天独厚的。不怕不识货，就怕货比货，随着生态约束日益严格，更多的行业将产生对铝材料的需求，铝的优越性将越来越显现出来。三是经济发展“新常态”的机遇。在APEC会议上，习近平总书记系统阐述了中国经济新常态的特点：从高速增长转为中高速增长，经济结构不断优化升级，从要素、投资驱动转向创新驱动。我们知道，经济增长有三驾马车，投资、消费和出口，2014年前10个月，全国投资增长15．9%，其中采矿业投资增长2．2%，制造业增长13．5%，基础设施增长22．6%，而消费和出口分别增长11．5%和4．4%，这些数据表明，在相当长一段时间内，三驾马车中跑得最快的还是投资这驾马车，投资当中跑得最快的又是基础设施，交通、建筑、公用设施仍然是基础设施建设的重点。同时，我国在外交上推进建设亚太经济区、金砖银行、亚洲基础设施投资银行、一路一带等重大战略，带来的一个重要机遇就是我国基础设施建设的巨大产能走向世界。

建筑用铝前景广阔

作为国家支柱产业的建筑业，对国民经济的发展，人民生活水平的提高。以及社会文明的发展起着重要的作用。自“绿色施工”的概念被提出以来，学术界及产业界在与之相关的施工器材与材料、结构形式与建材等方面进行了大量的研究与开发，并取得了突破性的进展。铝合金模板以其强度大、刚度好、重复利用次数高、施工工艺简单、现场安装快捷、基本不产生建筑垃圾，且可回收利用价值高、抗酸、抗碱、耐湿，不易变形等众多优点而备受青睐，大有取代传统木模板、塑料模板以及钢模板的趋势。

陈全训算了一笔账，铝为可再生材料，重复使用次数多，符合国家对建筑项目节能环保、低碳减排的要求。国内铝模板可周转200～300次，而木模板仅3～5次。每平方米铝模板用铝25～30千克，回收价值400元左右，而木模或钢模报废后基本没有再利用价值。用铝模板替代木模板，可以大幅减少木材的使用。2013年我国建筑模板用量超过8亿平方米，如果其中20%使用铝模板替代，就可以节约1．6亿平方米木材模板，相当于节约40万吨标准煤，减排100万吨二氧化碳。

虽然铝模板的市场前景广泛。但由于我国建筑铝模板的生产和应用起步较晚，面临产品标准规范的缺失，通用性较差、投资较差，生产、租赁、工程设计及承包等环节缺乏衔接等方面的问题，导致铝模板在建筑领域的应用推广受阻。首先技术水平与国外仍有差距。国内铝模板行业近期发展虽然较快，但技术、质量和施工水平与国外相比仍存在差距，铝模板平均周转率仅为200次左右，同国外最多达到上千次有显著差距。二是标准相对滞后，通用性差。我国尚未建立统一的铝模板产品标准，不利于标准化生产，影响了产品质量和通用性，减少了周转次数，从而降低铝模板综合效益。企业间标准规范互不配套，导致对用户来说，不同企业的铝模板很难通用。在编制铝模板产品标准的过程中，也存在技术难以对接的问题。同时，建筑图纸通用性、标准化程度不高，一些设计单位追求标新立异，也导致铝模板通用性降低，影响了经济效益。三是初始投资大，制约推广应用。铝合金模板成本比木模和钢模高，同时存在大量非标件，导致销售和使用企业的初始成本较高，由于国内租赁经营发展还不充分，大多数铝模板企业规模较小，实力较弱，制约产品推广应用。四是运营模式碎片化。现有铝模板企业规模都不大，单个企业难以涵盖设计、生产、仓储、翻新、回收、租赁、培训、工程劳务分包等全部环节，各环节之间又缺乏协同合作，铝模板难以实现多次周转，影响了综合效益，也使企业面临很大资金压力。行业有关部门应尽快着手研究建筑铝模板生产设计标准和施工规范，提高衔接件的标准化和通用性。骆铁军表示，接下来，工信部将进一步鼓励建筑铝模板、泡沫铝抗震防护板房的应用，鼓励建筑铝模板企业充分利用西部地区城镇化建设和发展电解铝产能的契机，在靠近消费地和原铝生产地发展铝模板加工，降低生产成本，推动建筑铝模板从东部沿海地区向西部地区的转移和发展。以降低生产和运输成本，进一步拓展市场。