人工挖孔桩在建筑施工中的应用分析

梁 栋

(广东建工对外建设有限公司，广东 广州 510665)

人工挖孔桩在建筑施工中的应用分析

梁 栋

(广东建工对外建设有限公司，广东 广州 510665)

在大量的工程施工中，人工挖孔桩作为一种传统的施工方法，具有噪声低、施工速度快、成桩质量容易保证、振动小、造价较低等特点，依然适用于深基础类型的工程。本文结合具体的建筑工程，分析探讨了人工挖孔桩的实际应用。

人工挖孔桩；建筑施工；应用

人工挖孔桩一方面可以保证成桩质量，另一方面还可以压缩工程成本，因此当前有不少超高层建筑均在使用，是一种实用性强，值得推广的施工模式。某建筑项目1号楼和2号楼地上均为30层，地下负一层，建筑檐口高度90m；地下车库为负一层，建筑层高4.2m。1号楼和2号楼塔楼建筑分别约为18764.13m2、18316.57m2,地下车库建筑总面积为12031m2。该项目2号楼筒体边缘采用人工挖孔桩。下面就针对挖孔桩的施工技术进行分析探讨。

1、对测量定位和孔口施工的分析

为了确保桩位准确，按设计桩位坐标，采用全站仪进行放样。放线后，要报告监理验线复核后才能施工。在挖孔施工前，作好三通一平及桩区地表截水及防渗工作，先浇筑孔口混凝土，孔口比原地面高出10～20cm。

根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌240宽，200mm高，面抹水泥砂浆。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高，作为挖孔桩的开挖控制标记。以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、同心度和控制挖孔桩深度。

2、挖孔桩的开挖

挖孔桩的开挖采用人工开挖方法，每挖凿1.0m进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内。

挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污泥潜水泵抽水排出。

挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向和横向布置钢管提升架，架上设置活动挂勾，采用钢筋辊辘提升。

在提升架上遮盖塑料彩条布作为遮阳及防雨。挖孔桩作业人员上下采用φ12钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂勾式连接组合。

3、砼井圈护壁施工

桩孔为土层时每开挖1.0m作砼井圈护壁，护壁模板采用定型钢模。

护壁施工方法：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。护壁模板采用定型钢模分节施工，每节高度1m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上各设两个半圆顶紧，不另设支撑。护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

采用50的振动棒捣实砼，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

4、土石方孔内运输

在孔浅时采用人力提运，胶皮桶载土。当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。

5、排水

桩孔内有渗水时，采取在桩孔内每开挖一层挖设集水坑，水量大时用潜水泵抽水，水量较小时用桶盛水提出井外；在使用水钻取芯开挖时，采用小型抽水机边开挖边抽水。

6、施工通风及照明

人工挖孔桩当深度达到10米以上时，或孔内的二氧化碳含量超过0.3%时，必须进行通风送氧。当孔桩深度达到10米以上时，在复工作业或第二天作业时应先进行通风10分钟，或把活的小动物吊入井中作为试验，观察无有毒有害气体，确认安全后再入井施工，孔内通风采用4.0KW小型轴流式通风机或一般鼓风机通过帆布管往孔内送风；同时安装孔内照明线路和照明灯具，照明电压采用不大于36V的安全电压。井下照明必须设置灵敏性漏电保护器，并设置防爆型照明装置。

7、轴线控制

桩位平面位置采用纵横轴线用经纬仪控制，并在孔口外缘交叉位置设置4个控制点，以便挂线检查。每次浇注混凝土护壁前或钻孔开挖前检查一次平面位置和垂直度，垂直度用线绳吊垂球控制。桩底达到设计要求后，将孔底凿平，经验收合格后进行下一步工序施工。

8、钢筋笼制安

桩身钢筋按设计就地分段加工制作，每个节段长5-9米，绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但点焊不能烧伤主筋。孔内有水，电源引入孔内，地面应装漏电保护器，钢筋笼周围用短钢筋支顶于护壁，控制钢筋笼稳定和保证砼保护层厚度。桩身深度超过10米的由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。具体的做法为每侧先立3根钢筋，竖向间隔2m绑扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按设计绑扎主筋和箍筋。在绑扎安装时必须用鼓风机通过输风管向孔底强制送人空气或氧气；竖向主筋的搭接应避免设在主滑层上，主筋接头全部采用直螺纹机械连接,接头避开弯矩最大处。

9、混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，再次清理基底]采用商品混凝土，直接供应入模，当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度（≤6mm/min）时，采用导管浇筑混凝土，其方法如下：

混凝土坍落度要求为170～190mm，导管对准桩孔中心，混凝土在导管中自由坠落，开始浇筑混凝土时，孔底积水不超过50mm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，桩顶2m以下的混凝土利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土必须采用φ50插入式振动棒振捣密实；混凝土采取连续分层灌注，每层灌注高度不得超过50cm。分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶；孔内混凝土尽可能一次连续浇筑完毕，若施工缝不可避免时，严格按施工规范的要求进行施工缝的处理，并在施工缝上设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积按桩截面的1%设置；若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面超过桩截面的1%时，则不设置连接钢筋；桩顶混凝土初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩或环向干缩裂缝；表面浮浆层采用人工凿除，使之与上部连梁连接良好。

当自孔底及孔壁渗入的地下水，若其上升速度（＞6mm/min）时，则采用导管在水中浇筑混凝土的施工方法：

浇筑混凝土前，孔内水位至少应与孔外地下水同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1.0～1.5m；水下混凝土连续浇筑，直至浇筑的混凝土顶面高于图纸规定的截断高度，才停止浇注，以保证截面以下的混凝土质量。为确保桩的质量，浇筑混凝土时埋设探测管道，在混凝土强度达到一定程度后，采用超声波探测仪检查。

10、施工安全、质量保证措施

桩的护壁施工，严格控制保证护壁的设计尺寸，土石方开挖后，班组先自检尺寸，现场施工部门再检查，对不合格达不到设计尺寸的进行修整。合格后才能绑扎钢筋，钢筋严格按设计要求绑扎。模板安装严格控制保证设计桩尺寸，检查校正桩的轴线及桩垂直度。每道工序必须报监，合格后进行下道工序。混凝土浇捣时，对工人进行交底，现场已设置计量器具和配合比标识牌，安排专人对现场砼浇筑进行监控和计量，并对砼取样留盘。混凝土浇筑必须机搅机捣，严格按混凝土配合比搅拌，按施工程序操作，确保混凝土成型质量。桩高临边，搭设1.2m高的脚手架，刷色杆绑扎安全密目网，进行临边防护。

施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。吊装设备必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面。

为确保挖孔桩周围土体和结构物的稳定，在孔桩周围布设观测点，派专人负责观测桩孔周围的变化，有大的变形，立即停止挖孔桩施工，必要时采取加固措施。

孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，以防挤压塌孔。

为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口高出地面20cm，在井口四周必须设置脚手架防护栏杆上杆离地1.2米，下杆离地0.6米，并设18厘米高的踢脚板，以防杂物的坠落。涉及孔桩较深，在井下作业人员下井时必须系挂安全绳有地面人员控制下放。

[1]周惠祥,黄红喜.人工挖孔桩桩位偏差控制技术[J].建设科技.2015(01)

[2]刘小亭,黄增红,邓建敏.现代建筑工程桩基工程施工技术控制要点[J].门窗.2014(11)

[3]刘英涛.建筑工程中人工挖孔桩施工技术研究[J].黑龙江科技信息.2011(08)

TU75

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1007-6344（2015）06-0273-01