大型机电设备安装与调试研究

毛长安

(中国化学工程第三建设有限公司，安徽省淮南市 232000)

大型机电设备安装与调试研究

毛长安

(中国化学工程第三建设有限公司，安徽省淮南市 232000)

大型机电安装设备具有设备繁杂、整体安装体积庞大以及配套机组众多等特点，因此工作人员在日常工作中对大型机电设备的安装与调试具有较大难度。本文主要将大型机电设备的安装与调试作为研究对象，从而对其设备在安装与调试过程中的应用及方法进行探讨，不断促进大型机电设备的运行安全。

机电设备；安装调试；操作控制

大型机电设备在安装与调试过程中具有繁复性，同时,设备在实际运转过程中会受到外因及内因的影响，而导致设备启动失败、电动机无故跳闸等异常情况的发生，因此这就需要相关工作人员对安装调试的管理程序及方法，进行严格遵守以及正确的使用，将人力、物力、财力等资源进行有效的整合与利用，从而实现大型机电设备安装调试的最高效率。

一、大型机电设备安装施工阶段分析

（一）安装基座施工

相关工作人员在对大型机电设备安装之前，应对基座进行放线安装，首先应根据设备安装基础条件以及设备的综合要求，对设备安装位置进行合理划分，同时对上料台、堆料场等予以修整，大型机电设备在组装时由于其组件较多，因此在前期的基座施工中必须严格按照相应的要求进行施工[1]，这样才能保证设备工作安全性与稳定性的最大化。

（二）安装施工准备阶段

工作人员在对设备进行安装前，必须要进一步对各个组件进行质量检验，例如：检查设备的螺丝以及螺栓等各部位是否松动，焊接的接缝处是否完整，电力线路安装是否合理，以及安全性能是否达标等；在此基础上还应对其安装中所需的小零件进行检查，检查其质量是否达标、数量是否充足等。

（三）安装过程阶段分析

工作人员在对设备进行安装的过程中，应该重视对设备主机部件以及其他各项辅助设备质量的检查。在安装过程中，需要分配专门的安全人员进行现场指挥，在进行高空作业时，必须采取安全措施保证施工人员的安全，设备安装必须按照相应的安装程序严格执行[2]，避免因失误而造成设备难以就位、难以连接等问题的出现；在安装过程中还应注重人员之间的分工协作，例如机械操作人员负责设备的安装管理，电气部门的人员负责安装过程中电力的供应等。

二、大型机电设备安装调试阶段分析

在对大型机电设备安装结束之后，就应对设备的各个单机启动部分，进行相应的调试，其中包括电动机以及其他设备的调试。在对设备进行调试时，需要按照相关规定对其进行长时间的观察与检测，以保证大型机电设备整体运行的安全与效率。在调试前，应进一步检查设备装配的完善性以及合理性，以方便工作的顺利开展，在调试时，应对其进行现场空负荷以及负荷实验，从而使其可以达到条件要求。本文主要以电动机的调试作为重点进行分析。

（一）电动机启动检查与调试

1.电动机启动检查

大型机电设备在运行前，应对其电动机进行检查与调试，对于新安装或停转运行超过三个月的电动机，应对其各项绕组之间及每项绕组与机壳之间的绝缘电阻进行测量[3]，同时在测量前应保证电动机出线端子外部所有接线处于拆除状态。若该电动机各绕组之间的绝缘电阻较低时，还应对其进行烘干处理，之后再进行绝缘性能的测定，测定达标后才能对其进行通电使用。

在对二次回路进行检测时，首先应保证电动机处于断电状态，之后再对其进行模拟检测以保证各细节部位的准确无误，之后检查电动机的引出线是否存在连接、旋转方向以及接电线路等问题，检查导线横截面的面积是否符合相关要求，检查电动机内部是否干净，若存在一定的清洁问题，应及时用电吹风等对其进行清洁处理，在此过程中，应保证压强处于200-300kpa之间，同时在这一过程中保证绕组的安全性。

对电动机上所标示的电压以及电压浮动大小进行检查，通常电压的浮动范围在0-5%之间；检查电动机接法是否与所标示的规定相统一；检查电动机各个部位的稳固螺栓是否有松动现象；检查定子与转子之间的缝隙间隙是否合理以及其是否存在污染物等；检查保护电器的各个系统以及各个设备的稳定值是否合理。

2.电动机调试运行

在电动机调试运行之前，应保证周围环境的安全性，在传动部位以及其他设备两侧，工作人员应警告人员尽量远离；在接通电源之前应对电源的开关，做好随时切断的准备，以应对设备在试运行过程中出现的异常情况，例如电动机不能正常运行以及出现异常声音等[4]；电动机在调试运行过程中，应注意其是否有杂音以及运转是否顺畅，在运转过程中，还应保证电动机的运转方向与当初设计方向保持一致；对电源电压进行检查时，应将检查重点置于设备与电压值的合理配置，例如，对于380V的异步型电动机应选择360-400V之间的电压；检查设备滑动轴承的轴向振动以及电动机振动幅度是否在规定范围之内；一台电动机的连续启动次数一般保持在5次之内最佳，如此可一定程度上避免因温度过高而造成电动机故障的产生。

（二）电动机调试过程中出现故障原因分析

电动机出现故障的原因主要有以下几个方面：电源电压不稳定；启动装置存在一定的技术问题；设备运转环境温度过高，导致电线的损害；电动机运载超过自身承受范围。

机械设备的损害导致电动机故障的产生，如轴承的磨损以及断裂等，摩擦频率过快使传动机械温度过高，导致电动机发热，从而促使其绕组以及铁芯损害等故障的产生；机械设备绑线出现松散、断裂以及滑脱等造成电动机故障等。

（三）电动机启动问题探究

1.电动机控制防护

电动机在调试运行时，可能会出现瞬时跳闸现象，这一现象的产生大多是由电机内部的短路现象而造成的，对于其原因的探析，工作人员可根据设备产生的火花以及烧焦等异常气味、声音等进行判断，但也可能是由于某种特殊情况而导致的瞬时跳闸，这就需要对断路器上的脱扣电流值，进行检验看其是否正确，一般而言，40KW的电动机其电流值约为80A。

2.电动机故障及控制分析

对于异步电动机而言，其故障主要分为两类，一类是可通过人体感官而得知的轴承、风叶以及转轴等机械类故障，另一类则是人体器官无法轻易感知，对其进行检查的包括电子绕组以及电刷等电器类故障。根据电动机结构以及使用等的差距可以得知在不同电动机的同一故障背后，其表现现象以及故障原因有所不同，因此这就需要各检测人员对其进行细致的检查与分析研究[5]，不被表象所误导，运用专用技术以及专业数字测量工具对其进行严密检查，从而精确的找出故障所产生的原因，从而进行针对性措施运用，解决电动机故障，保证其正常运行。

电动机绝缘电阻应按时检查，当发现电动机受潮时，应立即对其进行烘干处理，保证电阻的正常工作，同时对于电动机电刷与滑环间的产生的火花从而判断电机是否处于正常运行状态，若火花过大，则需对其进行清洁及检修工作。

结束语

随着我国现代科技的不断进步与发展，大型机电控制设备技术以及使用性能等日渐提升，但如何对其正使用以及完善处理，仍是现代实践工作中需要探究及掌握的重要部分。因此，相关工作人员还应不断的根据现实工作经验，及时的判断大型机电设备中存在的相关问题及故障原因，并对其进行严格分析与对策实施，从而保证机电设备的正常运行。

[1]肖国明. 大型机电设备安装与调试分析[J]. 中华民居(下旬刊),2013,03:284-285.

[2]李义贵,吴广亮. 大型机电设备安装调试与管理[J]. 科技传播,2013,16:45-46.

[3]张炜. 浅谈大型机电设备安装与调试[J]. 中国新技术新产品,2011,03:106.

[4]杨嵩. 浅谈大型机电设备的安装与调试[J]. 科技创新与应用,2014,19:85.

[5]叶亮. 试论大型机电设备安装工程项目管理[J]. 经营管理者,2012,16:281.

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1007-6344（2015）10-0159-01