浅谈水泥细度变粗的原因及处理办法

施莲香 黄琼辉

(广西华宏水泥股份有限公司 530299)

浅谈水泥细度变粗的原因及处理办法

施莲香 黄琼辉

(广西华宏水泥股份有限公司 530299)

本文通过对处理水泥粉磨工艺流程中的打散分级机筛网穿孔问题以及调整磨机钢球级配后，入磨物料的粒度得到很好的控制，出磨水泥0.045mm筛余由原来的＞20.0%下降到＜12.0%。从本文可以知道，生产设备的正常运行对出磨水泥质量的控制尤为重要。

水泥；细度；打散分级机；钢球级配

引言

我公司水泥粉磨采用球磨（Ф3.0*11.0m）的开路粉磨系统，配备合肥设计院辊压机Ф1200×450mm，该系统于2007年顺利投产，台时产量为50t/h，经过一系列改造后台时产量可达到60t/h。但自从2015年3月份以来，我公司生产的各品种水泥，细度都大大超出控制范围，0.045mm筛余达到20%以上，在很大程度上影响了水泥熟料性能的发挥以及水泥成本的控制。为此，我公司针对这一问题深入查找原因，并通过采取调整入磨物料的配方、处理打散分级机筛网以及对调整磨机钢球级配等措施，最终，实现了出磨水泥细度在可控范围内，从而稳定了出磨水泥的质量。

1. 水泥细度变粗的原因

（1）5月初，生产厂停机检查，发现打散分级机的筛网有十几处穿孔，导致粗粉与细粉同时进入到磨机内，导致入磨物料的量和粒度不受控。从抽查入磨物料粒度的筛余情况来看，0.2mm筛的筛余物高达85%，远远超过正常范围（正常范围为40%），这就大大增加了磨机Ⅰ仓的破碎压力，从而引起Ⅰ仓粉磨效率低，物料长时间在Ⅰ仓粉磨而出现饱磨空转次数多，细度难控制偏粗。

（2）停磨检查磨内筛余曲线

为进一步了解磨机的研磨效果，我们对磨机进行筛余曲线试验，即在磨机Ⅰ仓、Ⅱ仓、Ⅲ仓每0.5m处取样检测0.08mm筛余，并根据0.08mm筛余情况和筛余曲线如下：

从磨内筛余曲线图可以看出，细粉仓Ⅲ仓,研磨效果差，细度粗，由此可判断钢球级配不合理。

2、 解决办法

（1）处理打散分级机筛网穿孔问题

6月23 日起停磨检修，针对打散分级机筛网穿孔的部位进行修补，对损坏严重的筛网进行了更换。

（2）调整磨机钢球级配

停磨后，进入到磨内查看情况，发现磨机Ⅰ、Ⅱ仓有窜球的现象，Ⅰ、Ⅱ隔仓板有几处穿孔，这是导致Ⅰ、Ⅱ仓有窜球的主要原因。进入Ⅲ仓检查，发现仓内的钢锻量较少（球面低于正常高度），导致了研磨效果差。查明原因后，我们把磨机内的钢球和钢锻全部倒出，按要求重新进行级配，适当补充钢球和钢锻的量。随后，安排维修人员焊补隔仓板，对损坏严重的隔仓板进行了更换。

3、 效果

经过采取一系列措施后，在连续开机一周后停磨，重新检查磨机的筛余曲线，同样在磨机Ⅰ仓、Ⅱ仓、Ⅲ仓每0.5m处取样检测0.08mm筛余，并根据0.08mm筛余情况和筛余曲线如下：

从水泥磨磨内的筛余曲线可以看出：入磨物料的粒度大幅降低，Ⅰ仓的破碎能力大幅提高，Ⅱ仓的粗磨能力发挥良好，Ⅲ仓的研磨效果较好，出磨水泥的细度也达到我们控制的要求。此外，经过此次检修后，出磨、出厂水泥的0.045mm筛余都能控制在12.0%以下，对稳定我公司的水泥产品质量具有很大的促进作用。

4、 结束语

降低水泥粉磨细度，能够让水泥熟料的性能得到充分的发挥，混合材的掺入量会得到相应的提高，从而降低水泥的生产成本，实现降本增效。

TQ172

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1007-6344（2015）10-0005-01