莱钢105 m2烧结机三次混合机衬板改造

孙其奎

（莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心，山东莱芜 271104）

经验交流

莱钢105 m2烧结机三次混合机衬板改造

孙其奎

（莱芜钢铁集团有限公司设备检修中心，山东莱芜 271104）

为解决烧结混合机筒体粘料问题，莱钢分公司炼铁厂利用1#烧结机年修机会，对三次混合机圆筒衬板进行改造。采用耐磨稀土含油尼龙衬板替代原来的普通尼龙衬板，增加了导料板及逆流斜筋。改造后，防粘效果较好，设备故障率明显降低。

烧结机；混合机；衬板；粘料

1 前言

烧结混合机筒体粘料是一个普遍存在的问题，筒体内壁粘料在设备运行中不易清理，因此带来了生产工艺和设备上的诸多问题。为此，2014年4月莱芜分公司炼铁厂决定利用1#烧结机年修机会，对1#三次混合机（Φ3 m×12 m）圆筒衬板进行改造，采用耐磨稀土含油尼龙衬板替代原来的普通尼龙衬板。通过几个月的生产实践证明，稀土含油尼龙衬板具有耐磨性较好、摩擦系数小等优点，解决了混合料在圆筒内壁上粘料问题［1］。

2 改造方案

改造前，混合机内衬采用普通尼龙衬板，衬板与衬板之间由压条固定。在使用过程中，衬板表面粘料较为严重，粘料厚度平均在100 mm以上，而且沿圆周方向厚度严重不均，从而影响了混合料的运动轨迹，降低了其混匀和造球性能。产生的具体问题如下：

1）由于粘料层厚而不均，对圆筒的填充率和造球带来了较大影响。2）设备运转中发生故障较多，起动负荷较大，造成减速机齿轮磨损严重、电机烧毁、筒体开裂、轮胎磨损严重、挡轮损坏、筒体磨损严重等问题［2］。3）增加了维修和生产的工作量，而且清料时由于环境恶劣，易出现崩料现象。4）增大了混合机的载荷，浪费了电能，给设备维护造成了困难，降低了设备的作业率。

改造方案：1）采用含油尼龙衬板替代普通尼龙衬板，以减少粘料，提高混合机的造球性能。2）增加导料板，防止漏料现象使物料快速均匀流入筒体内，彻底解决混合机根部积料问题，实现混合过程死料再循环，提高混匀效果和混合机有用功率。3）平弧板上增加逆流斜筋形成逆流斜筋衬板，逆流斜筋高于平弧板55 mm。由于凸起筋的阻挡作用，物料延着锯齿形的运动轨迹运转，有效延长物料在筒体内的混匀路程及时间。凸起筋的根部会积存一部分物料形成料衬，料衬的形成不但能阻止物料与尼龙衬板的直接磨擦，而且能够使物料在筒体内匀速滚动，既能提高衬板的使用寿命，又能提高物料的混匀度。4）逆流斜筋相互连接形成9条螺旋线，其结构是在衬板板体上设置有对角主逆流扬料筋，所有衬板拼接安装后，在筒内形成螺旋线，其旋转方向与筒体的旋转方向相反，利用逆螺旋将粉矿反向送回入料端，使未成颗粒的粉状物料再次返回筒体，实现二次制粒，有效延长物料在筒体内的造球路程及时间，从而提高造球效率及造球质量。

3 改造效果

改造后运行8个月，对设备运转状况进行检查，粘料状况完全符合原设计要求。有效防止了漏料，彻底解决混合机根部积料问题，衬板不黏料，安全系数增加，为筒体作业创造了较好条件。筒体运行平稳，降低了筒体负荷大引起的设备故障和备件损耗。筒体内形成波浪形状，利于物料在滚动运转中成球，增加了造球量。此次改进混合机衬板，提升了混合料混匀制粒效果9%，延长了衬板使用寿命，减少了设备故障率，同时还降低了维修费用和维护工作量，为稳定生产、提高烧结机作业率和烧结矿质量创造了条件。

［1］吕和平.重钢2×105 m2烧结混合机使用新型衬板的效果浅析［J］.烧结球团，2000，25（1）：58-59.

［2］孟步祥，李国喜，冯二莲.混合机衬板的改造与效果［J］.烧结球团，2002，27（2）：42-43.

TF321.1

B

1004-4620（2015）01-0079-01

2014-12-22

孙其奎，男，1969年生，2001年毕业于山东大学工业工程专业。现为莱钢设备检修中心炼铁部设备主任，工程师，从事设备管理工作。