压裂特色技术 打造国内外高端市场效益“增长极”——中国石油长城钻探压裂酸化技术研究所完成全年生产指标扫描

■ 兰润梅 孔凡芹

距离年底不足30天的最后决战阶段，压裂酸化技术研究所如果再完成经营利润218.2万元就可完美“收官”。该所奋力向最终目标冲刺，围绕质量和效益与时间展开了一场精彩的博弈，为打造长城钻探压裂公司科技创新的新“引擎”提供了强大的技术支撑。

核心技术“引擎”迈向国外市场，技术保障撑起“规模效益”

“效益规模”向“规模效益”转变是企业持续发展的必由之路。压裂所在稳固伊朗和哈萨克斯坦酸化市场的同时，九月积极开辟伊朗南方和中部油田的酸压市场，为效益规模开辟另一个重要的“增长极”。该所凭借长城钻探公司在海外市场规模与核心技术在国内处于领先地位的优势，努力克服各种困难，在稳固常规技术市场规模的基础上，充分利用技术优势及高端人才资源，挤进高端市场。

科研人员面临时间紧、任务重、工作程序繁琐等挑战，通过调研、分析、论证、总结和完善，闯过毫无经验借鉴的关卡，攻克核心技术难关，编写了哈萨克斯坦国与加拿大《斋桑盆地Sarybulak区块Main区块二叠系稠油油藏开发压裂方案》和《加拿大海泰克区块页岩油压裂方案》，得到甲方专家一致认可，在理论研究和技术进步上取得了突破，而且为科学指导哈萨克斯坦国二叠系稠油压裂储层改造可持续发展具有重大意义，同时填补了长城压裂在国外该领域稠油开发技术的空白。该项工作为压裂公司在加拿大和哈萨克斯坦项目中标提供了技术支撑，更为该公司规模效益打开另一条新渠道。

撬动开源“门槛”挤进高端市场，拓展领域力挺“效益规模”

该所在年初就精心谋划制定发展战略，各项工作步步冲在前面，以“赢在起点上”姿态，在规模效益开源上大作文章，四条打通公司效益“增长极”路径十分宝贵。

路径一：探索压裂核心技术

非常规能源开发在中国大地如雨后春笋般成长，尤其页岩气的开发更为引人注目。压裂所正是在中国页岩气开发能源的革命性背景的深刻影响下，集聚科研力量，啃下了页岩气水平井压裂改造这根“硬骨头”。该所肩负四川威远页岩气区块两个井区（威202、威204）产能4亿立方米目标储层改造重任。只有研发出适用于四川威远页岩气地质特点，且对储层改造具有针对性的压裂核心技术，才是开辟页岩气新兴市场、扩大规模效益的关键所在。投入项目以来，该所针对威远储层埋藏深、施工压力大、水平应力差异较大不利于网状裂缝、储层评价程度低及缺少区块压裂对比预见性差等不利因素，采用倒逼式科研模式，科研人员通过持续攻关，探索出了一条可行性、实用性及针对性强的技术研究路线。同时，加快滑溜水压裂液的研制节奏，对该体系抗盐性能、减阻剂效果进行评价。形成一套拥有自主权滑溜水压裂液、连续混配撬配套技术和页岩气平台工厂化压裂配套技术及返排液回收处理等关键技术。随着威远2个区块钻井进度的加快，2015年年初即可在现场进行应用试验，为压裂公司在新领域实现效益规模打通了一条新途径。

路径二：促进技术成果转化

技术成果转化是该公司提高规模效益最直接、最有效的手段。压裂所自今年年初到年底在大港油田风险合作项目的板南深层低孔、超低渗油藏成功实施5口缝网压裂。5口井压裂后均自喷，首口板深16-42井自喷天数达到240天，累增油2018.7m3；累增气167.8×104m3，截止11月27日，五口井累增油8035.8m3，累增气1024.2×104m3，实现压裂产值1050万元，按20%计算，实现利润210万元。五口井缝网压裂压后产量“灿若夏花”赢得甲方一致肯定与赞誉。实践证明，缝网压裂技术增产效果是常规工艺的5倍，是适合低渗透油气藏难采储量低成本高效开发的有效工艺改造手段。

在跑赢“效益规模”向“规模效益”转变的接力赛过程中，该所形成了直井压裂缝网压裂改造技术、大斜度复杂井和水平井缝网压裂改造技术等一系列低渗透、超低渗透储层改造“利器”，成功地解决了常规压裂形成裂缝网络系统控制泄油面积难以实现预期造缝、达到长期稳产的课题。

路径三：让科技成果变成“真金白银”

如何让科技成果兑现“真金白银”是压裂公司高质高效发展永恒的主题，更是该公司千方百计寻求“开源”市场的有力见证。正如副经理刘福建所说：“在苏里格区块和长庆油田面临着一个同样的现实问题，就是在滚动勘探步伐放缓、产能建设趋于稳定、自然打井少之又少、靠新井压裂争夺效益点释放“红利”微乎其微的情况下，凭借该公司“酸化酸压”特色技术盘活了长庆油田及苏里格地区低渗透难动储量，在马家沟碳酸岩等新领域为长城工程技术服务产业链的发展提供了新的技术支撑。

2014年9月5日，首口马家沟储层改造苏10-1井典范成功事例，不仅为古生界奥陶系马家沟组填补了压裂储层改造技术空白。这项技术已经达到国内领先水平，为该气田致密特低孔特低渗气藏的高效开发提供了新途径和强大技术支撑。截止到目前，压裂所已成功实施酸压53口井84层，实现产值2520万元,利润378万元，累增气26688.1万方，实现了苏里格气田马家沟组储层有效动用，创造了新的产业链规模与质量、速度与效益新格局的效益源增长点。

路径四：研制新型乳化压裂液

针对海拉尔储层改造经常出现压裂前置液造缝顺利但加砂时出现砂堵的早期砂堵现象，该所科研人员潜心研究出新型乳化压裂液体系配方，形成了从乳化压裂液配液到现场施工的一整套工艺流程，成功解决这一难题，为今后同种或类似储层的压裂施工提供了有效的解决办法和思路。研制出新型乳化压裂液“养生妙方”，使海拉尔碱性凝灰质储层“胃口”大开，一举攻克了海拉尔油田产能的“瓶颈”，打开了大庆海拉尔外部市场的效益源通道。乳化压裂液还具有“热稳定性高、低残渣、低伤害、低滤失、返排快”的优势，延缓海拉尔接替能源油藏开采周期，延长油气井寿命。

2014年9月15日，成功实施海拉尔贝14区块8井/22层新型乳化液压裂施工，该压裂液体系现场检测压裂液平均黏度51mPa·s，pH值9.5，缓交时间43s，挑挂性能良好。8井次的压裂均成功达到设计要求，一次性施工成功率100%。研制的乳化压裂液共为公司创造产值633.3万。

实抓压裂“三控”模式争效益源，化“提质提效”生规模效益

“布控”靠科学，工序零延误

高效高质是完美收官的关键。该所积极调整资源和战略部署，做到最大化释放生产力。确定了“早准备、布控准、落实快”的生产节奏，根据市场分布，结合季节、区域特点灵活调配井下工具及现场配液准备，提高设备利用率，最大限度地发挥生产能力。围绕施工重点及生产目标，领导靠前指挥，狠抓过程控制，严格执行国标企标压裂规范为标准，严格落实井控规定和HSE标准，优化压裂设计方案，细化施工泵注程序，应用及推广集成压裂成熟技术，实现生产组织、配液、工具、技术等压裂施工环节环环相扣无裂缝衔接，确保安全、优质、高效施工。

“掌控”出标准，质量创效益

质量是持续发展的生命线，更是完美收官的保障。该所严格按照“四不放过”原则进行质量管控，将工作想在前、防在前、严在前、做在前；通过“优化施工设计方案、优化液体配方、加大工具检验维修力度，加强现场技术服务及效果跟踪评价”一系列全过程标准化质量控制，保障了压裂施工的顺利完成；对现场的每道工序、每一个入井工具、每一个压裂参数、每口井加砂量、每口井入井液、每个细节都制定独立的单项标准，做到凡事有管理、有规定、有制度、有标准、有责任人；确保井下工具无损伤、密封性好，各级喷砂滑套适用每段支撑剂用量硬质合金对应尺寸的钢球，同时，配液入井保质保量，压裂各种参数达到施工需求，不仅实现管理掌控全覆盖、无漏洞，保障施工质量。

“精控”有章法，实效显效益

该所在储层改造研究工作中，围绕目标做研究、围绕创新做方案、围绕重点搞攻关，大大提升了压裂方案的质量和水平。为了解决苏里格低渗透储层改造难点、提高流体导流能力，科研人员从历年近百余口施工直井、水平井筛选出16个可控要素进行科学论证，制定针对性强、措施有效的方案，通过优化“支撑剂、段塞、施工排量、前置液比例及砂比”，缓解了近井裂缝扭曲，降低了滤失作用和压裂施工的风险，杜绝了砂堵现象。灵活掌控携砂前变排量与段塞前变排量技术，大大提高了导流能力，满足压裂施工的需求，实现了控缝高、降滤失、加大造逢能力和提高施工成功率四个目的。目前该所共完成176井/491层，成功率100%，措施率99%。