□李军祥 周家鑫
在激烈的全球市场环境中,产品的质量是制造企业的生命,决定了企业是否能够取得成功。对SPC 控制图原理及控制图异常判断准则中的小概率原理进行剖析,可以帮助使用者理解控制图,并对企业质量管理人员进一步研究控制图有所帮助。SPC 技术是许多企业利用广泛的质量管理和改善的技术和方法。控制图可以作为企业的一种有效的分析工具,研究企业在生产过程中存在的问题,分析问题的来源,并根据不同的问题采取不同的应对措施,从而使整个生产过程在企业可控的范围内,保证产品的高质量生产。本文将SPC 控制图应用于攻丝机换模上,用于减少攻丝机的换模时间。
统计过程控制(SPC)的含义是:利用统计学中的手段(主要是控制图),来研究整个统计过程,分析统计的数据,根据这些数据采取措施来使整个过程运行稳定,从而使产品质量得到有效保障。在产品生产过程中,对产品的质量产生影响的因素有很多,但是可以归为五大类,分别是:操作人员,机器,物料,方法,测量环境,被认为5M1E。5M1E 就是影响整个统计过程的关键,任何一项的改变都会对产品产生影响,也就是会造成产品质量存在差异,最终影响到产品的质量。因而在产品的生产过程中,必须最大限度减小这五大类对产品质量的影响。
文献[8]分析了控制图理论基础前提下,由于热连轧产品生产很复杂,本文将控制图技术应用在其实际的加工生产中,在产品的生产中统计数据,然后分析数据,并提出相应改进措施。
图1 改进前攻丝机换模时间
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。因为攻丝机的可操作性强,其可以应用于所有机械行业。
攻丝机换模是其在使用中的关键步骤,决定了攻丝机的使用效率。因而,减小攻丝机的换模时间可以提高企业的产值。
目前,通过采样攻丝机在使用过程中的换模时间,利用Minitab 绘制现阶段攻丝机换模时间的SPC 控制图,如图1。
从图1 中可以看出去,现阶段攻丝机的平均换模时间为104.5 分钟,这远远没有满足生产要求,对攻丝机换模作出改进是很有必要的。
根据对攻丝机换模步骤的统计,影响攻丝机换模时间主要有:攻丝机状态、操作者技能、物流工具使用的便捷程度、物料准确性等。统计不同环节占攻丝机换模的时间比例,可以得出图2 结果。
图2 不同环节占攻丝机换模时间比例
图3 改进后攻丝机的换模时间
其中,序号1234.123 等为攻丝机的换膜工序,序号1234 是复杂换模占总换模总时间的比例,从图2 中可以看出,复杂换模占了总换模时间大部分,因而考虑对占换模时间比重大的复杂换模进行改造。
同时通过实际验证,比较1 个操作者和2 个操作者在对同样的复杂换模操作时花费的时间,就同样的换模步骤,2 个操作者的换模时间低于1 个操作者,因而操作者人数定为2 人。
根据对换模步骤的分析,对攻丝机换模作出了如下的具体改进:一是完成换模标准作业指导及流程;二是贯彻执行换模标准作业指导及流程,实现2 人换模;三是简化止转销、定位块拆装模式;四是改进清洁方法,加快清洁速度及确保清洁效果;五是改进换模工具的便捷性;六是制定并执行该操作岗位的培训机制,并定期考核。
根据以上提出的改进措施,在改进过程中不断记录攻丝机的换模时间,得到的SPC 控制图如图3 所示。
从图3 可以看出,通过一系列的改进措施,攻丝机的换模时间由原来的104.5 分钟减少至68.4 分钟,减少了34.5%。可见,将SPC 应用于攻丝机换模上,可以有效提高攻丝机的使用效率,为企业创造价值。
在SPC 控制图理论研究成熟的前提下,将SPC 控制图应用于时间生产中,可以提高生产效率。本文将SPC 控制图应用于攻丝机换模上,发现现阶段攻丝机的换模时间过长。在分析了不同换模环节占攻丝机总换模时间的比例后,提出了一些有效的改进措施。结果是改进后攻丝机的换模时间显著地降低了。
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